[0001] 本实用新型涉及数冲技术领域，更具体地说，是涉及一种数冲自动上下料机的测厚装置。

[0002] 在数字控制冲床生产线中，数冲自动上下料机的机架上会装有一套测厚装置用于测量板材的厚度，但是普通的测厚装置是固定在机架上的，不能旋转的，在生产时容易与待测板材发生干涉、碰撞，影响机器运行，损坏板材和测厚装置，降低生产效率的同时也降低了板材质量，而且测厚装置损坏后需要维修或置换，加重生产成本。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种数冲自动上下料机的测厚装置。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种数冲自动上下料机的测厚装置，包括旋转轴旋转驱动机构、旋转轴、测厚组件以及旋转轴安装座，所述旋转轴可转动的安装在所述旋转轴安装座上，所述测厚组件安装在所述旋转轴上，所述旋转轴旋转驱动机构能够带动所述旋转轴旋转，从而带动所述旋转轴上的测厚组件旋转到预设的角度，所述测厚组件包括测厚上叉板、测厚下叉板、滑轨、滑块以及行程可读气缸，所述测厚上叉板位于所述测厚下叉板的上方，所述测厚上叉板和所述测厚下叉板之间形成待测板材的测厚工位，所述滑轨纵向固定在旋转轴上，所述滑块分别配合安装在滑轨上，所述测厚上叉板与测厚下叉板分别固定在滑块上，所述行程可读气缸的输出轴与所述测厚下叉板固定连接，所述行程可读气缸的缸体底部与测厚上叉板固定连接，从而带动测厚下叉板和测厚上叉板在旋转轴上进行上下移动。

[0005] 作为一种优选的实施方式，所述旋转轴旋转驱动机构包括旋转驱动气缸、齿条、齿条连接件以及旋转齿轮，所述旋转齿轮固定在所述旋转轴的下端部位并且与所述齿条相互啮合传动，所述旋转驱动气缸的输出轴通过所述齿条连接件与所述齿条的一端固定连接，从而带动所述齿条横向移动，所述旋转驱动气缸能够通过齿条和旋转齿轮带动所述旋转轴旋转。

[0006] 作为一种优选的实施方式，本实用新型还包括用于固定所述旋转驱动气缸和旋转轴安装座的机架，所述机架的一端设有用于固定所述旋转驱动气缸的旋转驱动气缸固定板，所述旋转驱动气缸固定在所述旋转驱动气缸固定板上，所述旋转轴安装座固定在所述机架的另外一端上。

[0007] 作为一种优选的实施方式，所述旋转轴安装座包括轴承环座以及轴承，所述轴承分别固定在所述轴承环座的内壁上，所述旋转轴的一端插入并固定在所述轴承的内环上。

[0008] 作为一种优选的实施方式，所述轴承环座上设有第一限位凸体，所述旋转轴上固定有第一限位块，所述第一限位块位于所述旋转齿轮的上方，所述第一限位凸体能够与第一限位块配合，以限制所述旋转轴的旋转角度。

[0009] 作为一种优选的实施方式，所述旋转轴上固定有第二限位块和第三限位块，所述第二限位块位于所述第三限位块的上方，所述测厚下叉板的一端凸出形成第二限位凸体，所述第二限位凸体能够在第二限位块与第三限位块之间上下移动，以限制所述测厚下叉板上下移动的行程距离。

[0010] 作为一种优选的实施方式，所述测厚下叉板通过测厚下叉板固定件与行程可读气缸的输出轴固定连接，所述测厚上叉板通过测厚上叉板固定件与行程可读气缸的缸体底部固定连接。

[0011] 作为一种优选的实施方式，所述测厚上叉板和所述测厚下叉板的测量头部的形状设置为圆形。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

[0013] 本实用新型结构简单、紧凑，设计合理，可通过旋转轴旋转驱动机构在测厚装置不测量带动旋转轴上的测厚组件旋转到预设的角度进行避位，能够避免测厚组件与板材发生干涉、碰撞和影响机器运行，保护了测厚装置和板材，保证了板材的质量并且提高了生产效率，降低了生产成本。

[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种数冲自动上下料机的测厚装置，包括旋转轴旋转驱动机构、旋转轴7、旋转轴安装座、测厚组件、机架1、滑块18以及滑轨19等，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

[0022] 旋转轴7可转动的安装在旋转轴安装座上，测厚组件安装在旋转轴上，旋转轴旋转驱动机构能够带动旋转轴7旋转，从而带动旋转轴7上的测厚组件旋转90度，测厚组件包括测厚上叉板6、测厚下叉板5、滑轨19、滑块18 以及行程可读气缸8，测厚上叉板6位于测厚下叉板5的上方，测厚上叉板6 和测厚下叉板5之间形成待测板材20的测厚工位，滑轨19纵向固定在旋转轴7上，滑块18分别配合安装在滑轨19上，测厚上叉板6与测厚下叉板5 分别固定在滑块18上，行程可读气缸8的输出轴与测厚下叉板5固定连接，行程可读气缸8的缸体底部与测厚上叉板6固定连接，从而带动测厚下叉板5 和测厚上叉板6在旋转轴7上进行上下移动，在本实施例中，行程可读气缸可以优选设置为SMC行程可读气缸，当然，根据实际需求也可以设置为其它目前市面上常见的行程可读气缸，非本实施例为限。

[0023] 较佳的，如图1和图2所示，在本实施例中，旋转轴旋转驱动机构包括旋转驱动气缸3、齿条10、齿条连接件13以及旋转齿轮11，旋转齿轮11固定在旋转轴7的下端部位并且与齿条10相互啮合传动，旋转驱动气缸3的输出轴通过齿条连接件13与齿条10的一端固定连接，从而带动齿条10横向移动，旋转驱动气缸3能够通过齿条10和旋转齿轮11带动旋转轴7旋转，当然，在另一实施例中，可以将驱动旋转轴7旋转的传动方案设置为电机作为动力装置，加上多个传动齿轮传动带动旋转轴7旋转，或者其它可以实现旋转轴旋转的传动方案，非本实施例为限。

[0024] 优选的，如图1所示，数冲自动上下料机的测厚装置还包括用于固定旋转驱动气缸3和旋转轴安装座的机架1，机架1的一端设有用于固定旋转驱动气缸3的旋转驱动气缸固定板2，旋转驱动气缸3固定在旋转驱动气缸固定板2上，旋转轴安装座固定在机架1的另外一端上。

[0025] 如图3所示，具体实施时，旋转轴安装座包括轴承环座12以及轴承17，轴承17分别固定在轴承环座12的内壁上，旋转轴7的一端插入并固定在轴承17的内环上。

[0026] 为了限制旋转轴7的旋转角度，轴承环座12上设有第一限位凸体21，旋转轴7上固定有第一限位块4，第一限位块21位于旋转齿轮11的上方，第一限位凸体21能够与第一限位块4配合，以限制旋转轴7的旋转角度。

[0027] 较优的，旋转轴7上固定有第二限位块15和第三限位块14，第二限位块15 位于第三限位块14的上方，测厚下叉板5的一端凸出形成第二限位凸体16，第二限位凸体16能够在第二限位块15与第三限位块14之间上下移动，以限制测厚下叉板5上下移动的行程距离。

[0028] 如图1所示，测厚下叉板5通过测厚下叉板固定件9与行程可读气缸8 的输出轴固定连接，测厚上叉板6通过测厚上叉板固定件22与行程可读气缸8的缸体底部固定连接，测厚上叉板6和测厚下叉板5的测量头部的形状设置为圆形。

[0029] 测量时，当待测板材到达测厚工位后，可以启动旋转轴旋转驱动机构带动旋转轴旋转90度，使因需要卸下上一板材而避位的测厚组件回到正常工位，之后行程可读气缸带动测厚上叉板和测厚下叉板分别移动至待测板材的上下表面相接触，待行程可读气缸读取并输出输出轴的伸出行程数据后，旋转轴旋转驱动气缸带动旋转轴旋转复位，旋转轴上的测厚组件往回旋转90度且避开板材，防止与待测板材发生干涉和碰撞。

[0030] 综上，本实用新型结构简单、紧凑，设计合理，可通过旋转轴旋转驱动机构在测厚装置不测量带动旋转轴上的测厚组件旋转到预设的角度进行避位，能够避免测厚组件与板材发生干涉、碰撞和影响机器运行，保护了测厚装置和板材，保证了板材的质量并且提高了生产效率，降低了生产成本。

[0031] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。