[0001] 本实用新型涉及适用于数控机床的工件翻转机构技术领域，具体为一种适用于数控机床的工件翻转机构。

[0002] 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来，而工件在进行加工过程中，就需要装夹固定在数控机床内。

[0003] 目前市场上的一些工件装夹机构：例如，授权公告号为CN213080745U的实用新型专利公开了一种适用于数控机床的工件装夹机构，该适用于数控机床的工件装夹机构，通过固定架、移动架、固定销、第一轴承和第二轴承的配合使用，使得工件装夹机构能够直接通过第一转轴的转动驱动第一传动机构和第二传动机构通过第一轴承和第二轴承对零件进行限位支撑，进而使零件在加工的过程中不易出现偏心，但由于该机构不能对轴管工件进行翻转，在需要对轴管工件进行翻转时，还需要工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，然后再进行轴管工件的装夹固定，较为麻烦且浪费时间，影响加工效率。

[0004] 所以我们提出了一种适用于数控机床的工件翻转机构，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于解决目前的一些工件装夹机构，由于机构不能对轴管工件进行翻转，在需要对轴管工件进行翻转时，还需要工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，然后再进行轴管工件的装夹固定，较为麻烦且浪费时间，影响加工效率的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括安装在机床上的底座，所述底座上表面对称设置有两个U形连接框，两个所述U形连接框上均设置有U形机构框，所述底座上表面对称设置有两个第一机构盒，所述两个第一机构盒之间连接有第一连通管，所述第一连通管内安装有第一小型双轴电机，所述第一小型双轴电机上对称设置有第一驱动轴，所述第一机构盒内设置有蜗杆和中心轴，所述蜗杆设置在第一驱动轴上，所述中心轴上套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，且所述中心轴的两端与述U形连接框内侧面转动连接，所述中心轴上对称设置有齿轮，所述U形机构框内侧壁之间连接有第二连通管，所述第二连通管与机构框内端面之间连接有与齿轮相啮合的齿条，所述U形机构框内侧壁靠近一端的位置对称设置有转动轴，所述转动轴上套接有夹固辊，多个所述夹固辊之间装夹有轴管工件，所述第二连通管内安装有第二小型双轴电机，所述第二小型双轴电机上对称设置有第二驱动轴，两个所述U形机构框的外侧面均对称设置有第二机构盒，所述第二机构盒内设置有链轮传动机构。

[0007] 进一步地，所述链轮传动机构包括第一链轮和两个第二链轮、以及辅助轴杆，所述第一链轮套接在第二驱动轴上，所述第二链轮套接在转动轴上，所述辅助轴杆与第二机构盒相固定，所述第一链轮和第二链轮上设置有传动链，所述辅助轴杆上套接有与传动链相啮合的辅助链轮。

[0008] 进一步地，所述U形连接框侧面对称设置有限位滑块，所述U形机构框内侧壁上对称开设有与限位滑块滑动连接的限位滑槽。

[0009] 进一步地，所述第二机构盒侧面设置有检修窗板，所述检修窗板表面的四个对角位置均设置有固定螺栓，且所述检修窗板与第二机构盒之间通过固定螺栓进行连接。

[0010] 进一步地，所述检修窗板与第二机构盒之间设置有密封橡胶垫。

[0011] 进一步地，所述限位滑槽的内顶壁和内底壁上均设置有滚珠，所述滚珠与限位滑块相接触。

[0012] 本实用新型的有益效果：通过在U形机构框内侧壁上对称设置有转动轴，在转动轴上套接有夹固辊，在第二连通管内安装有第二小型双轴电机，在第二小型双轴电机上对称设置有第二驱动轴，以及在U形机构框的第二机构盒内设置有链轮传动机构，能够通过第二小型双轴电机、第二驱动轴、链轮传动机构、以及转动轴和夹固辊的配合，对多个夹固辊之间装夹的轴管工件进行翻转，无需工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，简单方便，且提高了效率。

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 本实用新型的实施例：

[0023] 实施例一

[0024] 如图1‑图6所示，本实用新型提供一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括安装在机床上的底座1，底座1上表面对称设置有两个U形连接框2，两个U形连接框2上均设置有U形机构框3，底座1上表面对称设置有两个第一机构盒5，两个第一机构盒5之间连接有第一连通管6，第一连通管6内安装有第一小型双轴电机7，第一小型双轴电机7上对称设置有第一驱动轴8，第一机构盒5内设置有蜗杆9和中心轴10，蜗杆9设置在第一驱动轴8上，中心轴10上套接有与蜗杆9相啮合的蜗轮11，且中心轴10的两端与述U形连接框2内侧面转动连接，中心轴10上对称设置有齿轮12，U形机构框3内侧壁之间连接有第二连通管13，第二连通管
13与机构框3内端面之间连接有与齿轮12相啮合的齿条14，U形机构框3内侧壁靠近一端的位置对称设置有转动轴15，转动轴15上套接有夹固辊16，多个夹固辊16之间装夹有轴管工件17，第二连通管13内安装有第二小型双轴电机18，第二小型双轴电机18上对称设置有第二驱动轴19，两个U形机构框3的外侧面均对称设置有第二机构盒20，第二机构盒20内设置有链轮传动机构，链轮传动机构包括第一链轮21和两个第二链轮22、以及辅助轴杆23，第一链轮21套接在第二驱动轴19上，第二链轮22套接在转动轴15上，辅助轴杆23与第二机构盒
20相固定，第一链轮21和第二链轮22上设置有传动链24，辅助轴杆23上套接有与传动链24相啮合的辅助链轮25，可以启动第二小型双轴电机18，通过第二驱动轴19驱动第一链轮21进行转动，在传动链24的配合下带动第二链轮22进行转动，从而带动转动轴15和夹固辊16进行转动，来对装夹在多个夹固辊16之间的轴管工件17进行翻转。

[0025] 实施例二

[0026] 如图1‑图6所示，在本实用新型实施例一的基础上：U形连接框2侧面对称设置有限位滑块4，U形机构框3内侧壁上对称开设有与限位滑块4滑动连接的限位滑槽301，限位滑槽301的内顶壁和内底壁上均设置有滚珠29，滚珠29与限位滑块4相接触，通过这样的设置，能够减小摩擦，第二机构盒20侧面设置有检修窗板26，检修窗板26表面的四个对角位置均设置有固定螺栓27，且检修窗板26与第二机构盒20之间通过固定螺栓27进行连接，通过这样的设置，可以根据需要打开检修窗板26进行链轮传动机构的检修，检修窗板26与第二机构盒20之间设置有密封橡胶垫28，通过这样的设置，提高了密封性，防止数控机床内的切削液进入第二机构盒20内。