[0001] 本实用新型涉及光学吊舱加工技术领域，特别是涉及一种光学吊舱支架振动工装。

[0002] 光学吊舱支架长采用分体式组装而成或采用铸造一体式成型，吊舱支架在铸造成型后，需要对吊舱支架的外形进行修整，从而保证零件的精度和重量要求，而由于光学吊舱支架为500mm*400mm*300mm见方镂空结构，吊舱支架的壁厚较薄，在对吊舱支架进行加工时，吊舱支架被加工处，容易随着刀具的转动而产生振动，从而导致刀具切屑量大，导致吊舱支架壁厚不均匀，容易产生不良次品，降低光学吊舱支架的加工效率。因此，本实用新型提供一种光学吊舱支架振动工装来解决此类问题。

[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0014] 如图1‑2所示，一种光学吊舱支架振动工装，包括底座1，底座1中部开设有的凹槽2，底座1上表面两端均设置有斜坡3，斜坡3上开设有台阶4，台阶4的底部开设有两个安装槽
5，凹槽2与斜坡3之间的台面上开设有两个螺纹孔8，凹槽2侧壁上开设有通孔6。

[0015] 具体的，底座1的四周均设置有R角，而台阶4与底座1和斜坡3的相交处开设有R角，通过R角的设置，在制作该工装时，便于刀具加工台阶4，避免更换刀具来清理台阶4的根部。

[0016] 进一步的，凹槽2的根部设置有圆角7，凹槽2的顶部设置有倒角。

[0017] 具体的，凹槽2从前往后贯穿底座1，以便于将光学吊舱的支架放置在凹槽2内。

[0018] 更为具体的，凹槽2根部的圆角7的大小与光学吊舱支架的圆角一致。

[0019] 进一步的，通孔6的形状为长条形，其四角处均设置有R角。

[0020] 具体的，通孔6的底面、凹槽2的底面与台阶4的底面三者齐平。

[0021] 更为具体的，通孔6能够在对光学吊舱支架进行加工时，方便废屑的排出，

[0022] 进一步的，螺纹孔8内设置有钢丝螺套。

[0023] 具体的，钢丝螺套能够提高螺钉连接的耐磨损性能，避免螺纹孔8的损坏，因钢丝螺套有一定弹性，可使螺纹各圈上的负载分布比较均匀，消除螺钉与螺纹孔8之间的螺距和牙型偏差，并能吸收振动，因而提高了螺纹孔8的连接强度和耐疲劳强度，钢丝螺套的硬度比螺钉高，因此在与螺钉连接装拆过程中磨损小，可反复使用。

[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将螺栓放置在安装才5内，并与T形块配合将该工装固定在工作台上或者通过垫铁的支撑将该工装固定在台钳上，并依次对角拧紧螺栓，同时对工装进行打表，保证工装的跳动值处于合适范围之内。

[0025] 随后可将光学吊舱支架放置在底座1的凹槽2内，通过内六角螺钉与螺纹孔8的配合将光学吊舱支架固定在凹槽2与底座1的台面上，在固定光学吊舱支架时，依然采用对角固定法，避免光学吊舱支架局部翘起，引起加工失误造成产品报废。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。