[0001] 本实用新型涉及一种砖体输送装置，特别是涉及一种发泡砖生产输送装置，属于砖体输送装置技术领域。

[0002] 泡沫砖具有轻质、保温、隔音、防火的优质性能，是非承重墙的理想用品，发泡砖是由整块发泡砖胚料切割制成，发泡砖表面会附着杂质颗粒，导致发泡砖之间接触不够紧密，稳定性不高，一般通过操作人员将发泡砖上的杂质颗粒刷掉，而人工除杂效率低，精度低，发泡砖边角位置容易遗漏，影响发泡砖质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

[0003] 怎样研究出一种发泡砖生产输送装置是当前亟待解决的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种发泡砖生产输送装置。

[0005] 本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0006] 一种发泡砖生产输送装置，包括传送装置及其放置在传送装置上的多个发泡砖，传送装置上设置有安装架，传送装置的上方设有打磨除杂装置，安装架上设有驱动打磨除杂装置上下运动的直线驱动装置，直线驱动装置和打磨除杂装置之间为活动连接，打磨除杂装置包括罩体和打磨部，罩体包括底部开口的壳体，壳体的内部固定安装有固定板，固定板的下方设置有和壳体内壁无接触的活动板，固定板和活动板之间通过多个弹簧连接，壳体的内壁底部设有电机，电机的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆仅能上下滑动伸缩，伸缩杆的下端连接有水平的支撑板，支撑板的底部设有打磨层，支撑板的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部安装有滚珠，活动板的底部开设有供多个滚珠滑动的滑槽。

[0007] 优选的，壳体为内部中空的半球体，壳体的表面平整光滑。

[0008] 优选的，支撑板位于壳体的下方，支撑板的外径大于壳体的横截面外径。

[0009] 优选的，活动板的外径小于壳体的横截面内径。

[0010] 优选的，滑槽为和滚珠相适配的环形滑槽。

[0011] 优选的，滑槽的内部设有和滚珠活动连接的触点，触点连接有电源。

[0012] 优选的，壳体的顶部设有把手。

[0013] 优选的，把手上活动安装便于连接直线驱动装置的连接部。

[0014] 优选的，连接部包括底座及其开设在底座卡住把手的安装槽，底座上安装限制把手移动的盖板。

[0015] 优选的，底座和盖板之间为铰接，盖板上设有拉环，直线驱动装置的输出端通过连接环连接有拉环。

[0016] 本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的发泡砖生产输送装置，该发泡砖生产输送装置通过在传送装置上安装打磨除杂装置对发泡砖进行自动机械打磨，打磨掉发泡砖上的杂质颗粒，提高发泡砖的表面平整度，直线驱动装置带动打磨除杂装置下降高度，打磨部压住发泡砖时，电机带动打磨部旋转对发泡砖进行打磨，弹簧起到缓冲的作用，限制打磨部的位置防止打磨过量影响发泡砖的质量，打磨部旋转时对发泡砖表面进行充分打磨，有效除去发泡砖边角位置的杂质颗粒，除杂精度高，效率快；打磨除杂装置可拆卸进行人工手动打磨，使用方便，人工打磨打磨部压住发泡砖后自启动旋转，安全性高。

[0025] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0026] 如图1‑图8所示，本实施例提供的发泡砖生产输送装置，包括传送装置1及其放置在传送装置1上的多个发泡砖2，传送装置1上设置有安装架3，传送装置1的上方设有打磨除杂装置5，安装架3上设有驱动打磨除杂装置5上下运动的直线驱动装置4，直线驱动装置4和打磨除杂装置5之间为活动连接，打磨除杂装置5包括罩体7和打磨部8，罩体7包括底部开口的壳体71，壳体71的内部固定安装有固定板75，固定板75的下方设置有和壳体71内壁无接触的活动板77，固定板75和活动板77之间通过多个弹簧76连接，壳体71的内壁底部设有电机73，电机73的输出轴连接有伸缩杆74，伸缩杆74仅能上下滑动伸缩，伸缩杆74的下端连接有水平的支撑板81，支撑板81的底部设有打磨层82，支撑板81的顶部开设有多个凹槽，凹槽的内部安装有滚珠83，活动板77的底部开设有供多个滚珠83滑动的滑槽78。该发泡砖生产输送装置通过在传送装置1上安装打磨除杂装置5对发泡砖2进行自动机械打磨，打磨掉发泡砖2上的杂质颗粒，提高发泡砖2的表面平整度，直线驱动装置4带动打磨除杂装置5下降高度，打磨部8压住发泡砖2时，电机73带动打磨部8旋转对发泡砖进行打磨，弹簧76起到缓冲的作用，限制打磨部8的位置防止打磨过量影响发泡砖2的质量，打磨部8旋转时对发泡砖2表面进行充分打磨，有效除去发泡砖2边角位置的杂质颗粒，除杂精度高，效率快；打磨除杂装置5可拆卸进行人工手动打磨，使用方便，人工打磨打磨部8压住发泡砖2后自启动旋转，安全性高。

[0027] 在本实施例中，如图4‑图6所示，壳体71为内部中空的半球体，壳体71的表面平整光滑。壳体71的顶部设有把手72。把手72上活动安装便于连接直线驱动装置4的连接部6。连接部6包括底座61及其开设在底座61卡住把手72的安装槽64，底座61上安装限制把手72移动的盖板62。底座61和盖板62之间为铰接，盖板62上设有拉环63，直线驱动装置4的输出端通过连接环连接有拉环63。罩体7还包括蓄电池和电源连接线，将安装架3生产线时，直接连接电源，电机73带动打磨部8持续旋转对发泡砖2进行打磨，打磨效率高，省时省力。打开盖板62漏出安装槽64，将把手72插入安装槽64内，闭合两个盖板62并将直线驱动装置4的输出轴上的连接环套在两个拉环63上保持两个盖板62处于闭合状态，把手72限制在安装槽64内部，即可通过直线驱动装置4带动打磨除杂装置5上下运动。

[0028] 在本实施例中，如图6所示，支撑板81位于壳体71的下方，支撑板81的外径大于壳体71的横截面外径。活动板77的外径小于壳体71的横截面内径。活动板77通过弹簧76上下移动时和壳体71的内壁无接触，滚珠83在滑槽78内部滚动时活动板77不发生转动，打磨部8压住发泡砖2打磨时滚珠83挤压活动板77靠近固定板75，滚珠83在滑槽78内滚动，弹簧76起到缓冲的作用，保持打磨部8稳定。打磨部8对发泡砖2打磨时，发泡砖2和壳体71无接触不影响发泡砖2的打磨效果。

[0029] 在本实施例中，如图7和图8所示，滑槽78为和滚珠83相适配的环形滑槽。滑槽78的内部设有和滚珠83活动连接的触点，触点连接有电源。手动打磨时握住把手72使打磨部8水平压住发泡砖2，打磨部8推动伸缩杆74缩短且滚珠83接触滑槽78内的触点，电机73带动打磨部8旋转对发泡砖2打磨，打磨部8旋转时，滚珠83沿着滑槽78滚动和触点持续性接触，打磨后打磨部8脱离发泡砖2，打磨部8在自重的作用下脱离滑槽78，电机73停止运行，打磨部8停止转动，安全性高。

[0030] 在本实施例中，如图1‑图8所示，本实施例提供的一种发泡砖生产输送装置的工作过程如下：

[0031] 步骤1：将连接部6安装在打磨除杂装置5上，并将直线驱动装置4的输出轴连接连接部6，直线驱动装置4带动打磨除杂装置5下降高度压住发泡砖2，电机73带动打磨部8旋转，打磨层82对发泡砖2进行打磨；

[0032] 步骤2：将打磨除杂装置5拆下，握住把手72手动对发泡砖2打磨，打磨部8压住发泡砖2，滚珠83接触滑槽78内的触点，启动电源对电机73供电带动打磨部8旋转对发泡砖2进行打磨。

[0033] 综上所述，在本实施例中，按照本实施例的发泡砖生产输送装置，罩体7还包括蓄电池和电源连接线，将安装架3生产线时，直接连接电源，电机73带动打磨部8持续旋转对发泡砖2进行打磨，打磨效率高，省时省力。打开盖板62漏出安装槽64，将把手72插入安装槽64内，闭合两个盖板62并将直线驱动装置4的输出轴上的连接环套在两个拉环63上保持两个盖板62处于闭合状态，把手72限制在安装槽64内部，即可通过直线驱动装置4带动打磨除杂装置5上下运动。手动打磨时握住把手72使打磨部8水平压住发泡砖2，打磨部8推动伸缩杆74缩短且滚珠83接触滑槽78内的触点，电机73带动打磨部8旋转对发泡砖2打磨，打磨部8旋转时，滚珠83沿着滑槽78滚动和触点持续性接触，打磨后打磨部8脱离发泡砖2，打磨部8在自重的作用下脱离滑槽78，电机73停止运行，打磨部8停止转动，安全性高。活动板77通过弹簧76上下移动时和壳体71的内壁无接触，滚珠83在滑槽78内部滚动时活动板77不发生转动，打磨部8压住发泡砖2打磨时滚珠83挤压活动板77靠近固定板75，滚珠83在滑槽78内滚动，弹簧76起到缓冲的作用，保持打磨部8稳定。打磨部8对发泡砖2打磨时，发泡砖2和壳体
71无接触不影响发泡砖2的打磨效果。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。