[0001] 本实用新型涉及碳酸钙储存技术领域，具体为一种用于碳酸钙的翻料装置。

[0002] 碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO3，是石灰石、大理石等的主要成分，碳酸钙基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。

[0003] 在对碳酸钙粉末的储存中，为了保证碳酸钙的质量，需要对其进行翻料，现有的翻料方式通常都是人工进行翻料，在翻料的过程中较为不便，同时增加了人工的成本，增加了操作人员的工作强度。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于碳酸钙的翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳酸钙的翻料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，所述支撑板的内腔卡接有活动板，所述活动板的顶部设置有传动机构，所述传动机构的一端设置有翻料机构；

[0006] 所述翻料机构包括壳体，所述壳体滑动连接于活动板的内腔，所述壳体的内壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿至壳体的外侧并固定安装有活动杆，所述活动杆的表面固定安装有翻料板；

[0007] 所述传动机构包括盒体，所述盒体固定安装于活动板的顶部，所述盒体的内壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧贯穿至盒体的外侧并固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装于壳体的顶部。

[0008] 优选的，所述翻料板呈螺旋形状设置，且盘踞于活动杆的表面。

[0009] 优选的，所述盒体的内壁固定安装有轴承，所述轴承内圈的内壁固定安装于螺纹杆的表面。

[0010] 优选的，所述盒体的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁与连接块的表面配合使用。

[0011] 通过设置活动孔，能够为连接块的移动提供移动轨迹，使连接块在移动的过程中更加的稳定。

[0012] 优选的，所述活动板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁与壳体的表面配合使用。

[0013] 优选的，所述活动板的两侧均固定安装有燕尾块，所述支撑板的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

[0014] 通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，能够使燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，从而可对活动板进行定位，进而对活动杆和翻料板进行定位，使活动杆和翻料板在工作的过程中更加的稳定。

[0015] 优选的，所述支撑板的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装于活动板的顶部。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

[0017] 第一、本实用新型通过设置翻料机构，能够达到方便翻料的目的，使用者在翻料的过程中更加的便捷，不需要人工进行翻料，同时在翻料的过程中降低了工作人员的工作强度，降低了人工成本。

[0018] 第二、本实用新型通过设置传动机构，能够进一步的增加翻料的效率和效果，在翻料的过程中，可快速的将整个容器内部的碳酸钙粉末进行翻料，从而可使翻料的过程更加的迅速。

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑5，一种用于碳酸钙的翻料装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有支撑腿4，支撑腿4的数量为两个，支撑板1的内腔卡接有活动板6，活动板6的顶部设置有传动机构3，传动机构3的一端设置有翻料机构2；

[0027] 翻料机构2包括壳体201，壳体201滑动连接于活动板6的内腔，壳体201的内壁固定安装有第一伺服电机202，第一伺服电机202的输出端贯穿至壳体201的外侧并固定安装有活动杆203，活动杆203的表面固定安装有翻料板204，通过设置翻料机构2，能够达到方便翻料的目的，使用者在翻料的过程中更加的便捷，不需要人工进行翻料，同时在翻料的过程中降低了工作人员的工作强度，降低了人工成本；

[0028] 传动机构3包括盒体301，盒体301固定安装于活动板6的顶部，盒体301的内壁固定安装有第二伺服电机304，第二伺服电机304的输出端固定安装有螺纹杆305，螺纹杆305的表面螺纹连接有螺纹套306，螺纹套306的一侧固定安装有连接块302，连接块302的一侧贯穿至盒体301的外侧并固定安装有连接杆303，连接杆303的一端固定安装于壳体201的顶部，通过设置传动机构3，能够进一步的增加翻料的效率和效果，在翻料的过程中，可快速的将整个容器内部的碳酸钙粉末进行翻料，从而可使翻料的过程更加的迅速。

[0029] 具体的，翻料板204呈螺旋形状设置，且盘踞于活动杆203的表面。

[0030] 通过上述技术方案，通过设置翻料板204设置为螺旋形状，能够保证储存容器腔体底部的碳酸钙粉末可被输送到腔体的底部，从而可实现翻料的效果。

[0031] 具体的，盒体301的内壁固定安装有轴承12，轴承12内圈的内壁固定安装于螺纹杆305的表面。

[0032] 通过上述技术方案，通过设置轴承12，能够使螺纹杆305在转动的过程中更加的稳定，使螺纹杆305在转动的过程中不会发生偏斜的现象，增加了稳定性。

[0033] 具体的，盒体301的一侧开设有活动孔11，活动孔11的内壁与连接块302的表面配合使用。

[0034] 通过上述技术方案，通过设置活动孔11，能够为连接块302的移动提供移动轨迹，使连接块302在移动的过程中更加的稳定。

[0035] 具体的，活动板6的顶部开设有活动槽5，活动槽5的内壁与壳体201的表面配合使用。

[0036] 通过上述技术方案，通过设置活动槽5，能够使壳体201在移动的过程中不会发生偏斜的现象，从而增加了活动杆203和翻料板204在移动时的稳定性。

[0037] 具体的，活动板6的两侧均固定安装有燕尾块9，支撑板1的顶部开设有与燕尾块9配合使用的燕尾槽10。

[0038] 通过上述技术方案，通过设置燕尾块9和燕尾槽10的配合使用，能够使燕尾块9完全进入燕尾槽10的内腔后，从而可对活动板6进行定位，进而对活动杆203和翻料板204进行定位，使活动杆203和翻料板204在工作的过程中更加的稳定。

[0039] 具体的，支撑板1的两侧均固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定安装有连接板8，连接板8的底部固定安装于活动板6的顶部。

[0040] 通过上述技术方案，通过设置电动伸缩杆7和连接板8的配合使用，能够使电动伸缩杆7可带动活动杆203和翻料板204向下进行缓慢移动，通过活动杆203和翻料板204的转动，可使活动杆203和翻料板204进入到储存容器的腔体中。

[0041] 在使用时，当使用需要对储存的碳酸钙粉末进行翻料时，使用者利用支撑腿4将支撑板1放置于储存容器的顶部，此时，使用者利用外界控制开关和电源使第一伺服电机202启动和电动伸缩杆7回缩，第一伺服电机202的启动带动活动杆203进行转动，活动杆203的转动带动翻料板204进行转动，电动伸缩杆7的启动带动连接板8移动，连接板8的移动带动活动板6进行移动，活动板6的移动带动活动杆203和翻料板204移动，使翻料板204缓慢的移动到储存容器的底部，此时，第一伺服电机202反转，通过翻料板204的螺旋状设置，即可对碳酸钙进行翻料，达到了方便翻料的目的，使用者在翻料的过程中更加的便捷，不需要人工进行翻料，同时在翻料的过程中降低了工作人员的工作强度，降低了人工成本，在活动杆203和翻料板204在翻料的过程中，使用者利用外界控制开关和电源启动第二伺服电机304，第二伺服电机304的启动带动螺纹杆305通过轴承12进行转动，螺纹杆305的转动带动螺纹套306进行转动，螺纹套306的转动带动连接块302进行移动，连接块302的移动带动连接杆
303进行移动，连接杆303的移动带动壳体201进行移动，从而可带动活动杆203和翻料板204进行移动，在螺纹套306移动到螺纹杆305的末端时，第二伺服电机304反转，即可使活动杆
203和翻转板进行左右的往复运动，进一步的增加了翻料的效率和效果，在翻料的过程中，可快速的将整个容器内部的碳酸钙粉末进行翻料，从而可使翻料的过程更加的迅速。

[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0043] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。