[0001] 本实用新型涉及金属加工处理机械技术领域，尤其涉及一种用于钢板表面除锈的喷砂机。

[0002] 喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件和工件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮、粘砂、旧镀层、熔盐热和锈蚀等，有利于延长零件和工件的使用寿命；

[0003] 目前的喷砂机在工件进行喷砂时，往往是将工件放置在相对开放的区域，易导致喷砂在对工件喷砂之后四处散落，难以进行循环利用，所以我们提出一种用于钢板表面除锈的喷砂机，用于解决上述所提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷砂机在工件进行喷砂时，往往是将工件放置在相对开放的区域，易导致喷砂在对工件喷砂之后四处散落，难以进行循环利用的缺点，而提出的一种用于钢板表面除锈的喷砂机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种用于钢板表面除锈的喷砂机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，且加工箱的右侧顶部内壁上转动连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定安装有L型板，且L型板上设有工件，所述工件与支撑板相接触，所述加工箱的左侧内壁上滑动连接有移动杆，且移动杆和支撑板上连接有同一个连接组件，所述移动杆的左端延伸至加工箱的左侧并连接有驱动组件，且驱动组件与底座的顶部左侧相连接，所述移动杆的顶部连接有喷砂组件，且加工箱的左侧固定安装有空压机，所述空压机的出料端与喷砂组件相连接，所述空压机的吸料端上连接有吸管，且吸管的右端延伸至加工箱内，所述加工箱的后侧连接有传动组件，且传动组件的前侧延伸至加工箱内并与喷砂组件相连接。

[0007] 优选的，所述连接组件上包括传动杆和压缩弹簧，且传动杆的顶端与支撑板的底部转动连接，所述传动杆贯穿移动杆并与移动杆滑动连接，所述压缩弹簧套设在传动杆上并位于移动杆的下方，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与移动杆的底部和传动杆的底端固定连接，设置连接组件，可在移动杆进行横向移动时，能够带动支撑板进行转动，以此能够将工件移入加工箱内。

[0008] 优选的，所述驱动组件上包括连接板、电动推杆和转动杆，且连接板滑动连接在底座的顶部左侧，所述移动杆的左端与连接板的右侧固定连接，所述电动推杆固定安装在连接板的左侧顶部，所述电动推杆的输出轴与转动杆的右端转动连接，所述转动杆的左端与底座的顶部左侧转动连接，设置驱动组件，可在启动电动推杆能够带动移动杆进行横向移动，进一步能够带动工件进行转动。

[0009] 优选的，所述传动组件上包括驱动电机、Z型杆和U型架，所述驱动电机固定安装在加工箱的后侧，所述驱动电机的输出轴延伸至加工箱内并与Z型杆的后端固定连接，所述U型架与喷砂组件相连接，所述Z型杆的前端贯穿U型架，且Z型杆上转动套设有滚轮，所述滚轮与U型架的内壁滚动接触，通过设置传动组件，能够在启动驱动电机时，能够带动输送管进行纵向往复运动，实现全面的对工件进行喷砂。

[0010] 优选的，所述喷砂组件上包括限位构件、软管、输送管、分流箱和多个喷管，所述输送管与限位构件相连接，所述限位构件与移动杆相连接，所述输送管的左端与软管固定连通，所述软管的左端延伸至加工箱的左侧并与空压机的出料端固定连接，多个喷管均等间距固定安装在分流箱的左侧并均与分流箱相连通，设置喷砂组件，能够实现对喷砂进行增压，使得喷砂能够定向运动，并且能够具有较强的动力势能对工件进行喷砂处理。

[0011] 优选的，所述限位构件上包括矩形环、滑环和支撑弹簧，且矩形环固定安装在移动杆的顶部右侧，所述滑环滑动连接在矩形环内，所述输送管贯穿滑环并与滑环的内壁固定连接，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与滑环的底部和矩形环的底部内壁固定连接，设置限位构件，能够在与输送管进行连接时，使得输送管在进行纵向移动时，能够实现滑动支撑。

[0012] 有益效果：

[0013] 1、本实用新型中，首先将工件放置在L型板上，之后可启动电动推杆，使其输出轴向下延伸，便会带动转动杆向下进行转动，在转动杆向下进行转动时，可推动连接板向右侧进行进行移动，此时便可使得移动杆向右侧进行移动，在移动杆向右侧进行移动时，可通过传动杆能够推动支撑板向下进行转动，以此能够将工件转动至加工箱内，并且在移动杆进行移动时，可使得滚轮移入U型架内，即可实现驱动电机对输送管进行传动；

[0014] 2、本实用新型中，通过分别启动驱动电机和空压机，在空压机工作时，可将加工箱内的喷砂由吸管抽出，之后经过空压机的增压效果，能够将喷砂由软管输送至输送管内，之后经过分流箱的分流，可使得喷砂分别由多个喷管喷出，喷出的喷洒具有较强的动力势能，所以能够形成对工件进行撞击的效果，达到对工件进行清洁的目的；

[0015] 3、本实用新型中，在驱动电机进行工作时，可带动Z型杆进行转动，此时即可使得滚轮进行环形运动，由于滚轮与U型架的内壁滚动接触，所以可在滚轮的转化下，能够带动输送管进行纵向往复运动，以此能够实现对工件进行全面的喷洒，全面的对工件进行处理；

[0016] 本实用新型通过启动电动推杆能够将工件转运至加工箱内，之后通过启动空压机和驱动电机，便可实现对工件进行全面的清洁处理，并且能够实现喷砂循环使用，不会导致喷砂随意散落，所以具有良好的实用性和方便性。

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 参照图1‑4，一种用于钢板表面除锈的喷砂机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工箱2，且加工箱2的右侧顶部内壁上转动连接有支撑板3，设置支撑板3能够实现对工件4进行转动支撑，支撑板3的左侧固定安装有L型板，且L型板上设有工件，设置L型板能够对工件4进行承托，防止工件4由支撑板3上滑落，工件4与支撑板3相接触，加工箱2的左侧内壁上滑动连接有移动杆6，设置移动杆6能够实现对喷砂组件进行承托，并且能够实现对支撑板3进行传动，且移动杆6和支撑板3上连接有同一个连接组件，移动杆6的左端延伸至加工箱2的左侧并连接有驱动组件，且驱动组件与底座1的顶部左侧相连接，设置驱动组件，能够为移动杆6进行增加动力，移动杆6的顶部连接有喷砂组件，且加工箱2的左侧固定安装有空压机13，空压机13的出料端与喷砂组件相连接，空压机13的吸料端上连接有吸管15，且吸管15的右端延伸至加工箱2内，加工箱2的后侧连接有传动组件，且传动组件的前侧延伸至加工箱2内并与喷砂组件相连接。

[0024] 其中，本实用新型通过启动电动推杆17能够将工件4转运至加工箱2内，之后通过启动空压机8和驱动电机19，便可实现对工件4进行全面的清洁处理，并且能够实现喷砂循环使用，不会导致喷砂随意散落，所以具有良好的实用性和方便性。

[0025] 本实用新型中，连接组件上包括传动杆5和压缩弹簧20，且传动杆5的顶端与支撑板3的底部转动连接，传动杆5贯穿移动杆6并与移动杆6滑动连接，压缩弹簧20套设在传动杆5上并位于移动杆6的下方，设置压缩弹簧20能够实现对传动杆5进行弹性支撑，以此能够在支撑杆3向上复位转动时，能够提供必要的辅助力，压缩弹簧20的顶端和底端分别与移动杆6的底部和传动杆5的底端固定连接，设置连接组件，可在移动杆6进行横向移动时，能够带动支撑板3进行转动，以此能够将工件4移入加工箱2内。

[0026] 本实用新型中，驱动组件上包括连接板16、电动推杆17和转动杆18，且连接板16滑动连接在底座1的顶部左侧，移动杆6的左端与连接板16的右侧固定连接，电动推杆17固定安装在连接板16的左侧顶部，电动推杆17的输出轴与转动杆18的右端转动连接，通过设置转动杆18，可在其进行转动时，能够方便带动移动杆6进行横向移动，转动杆18的左端与底座1的顶部左侧转动连接，设置驱动组件，可在启动电动推杆17能够带动移动杆6进行横向移动，进一步能够带动工件4进行转动。

[0027] 本实用新型中，传动组件上包括驱动电机19、Z型杆12和U型架11，驱动电机19固定安装在加工箱2的后侧，驱动电机19的输出轴延伸至加工箱2内并与Z型杆12的后端固定连接，U型架11与喷砂组件相连接，Z型杆12的前端贯穿U型架11，且Z型杆12上转动套设有滚轮，滚轮与U型架11的内壁滚动接触，通过设置传动组件，能够在启动驱动电机19时，能够带动输送管8进行纵向往复运动，实现全面的对工件4进行喷砂。

[0028] 本实用新型中，喷砂组件上包括限位构件、软管14、输送管8、分流箱9和多个喷管21，输送管8与限位构件相连接，限位构件与移动杆6相连接，输送管8的左端与软管14固定连通，软管14的左端延伸至加工箱2的左侧并与空压机13的出料端固定连接，设置软管14能够实现空压机13与输送管8进行连通，并且不会影响输送管8的正常移动，多个喷管21均等间距固定安装在分流箱9的左侧并均与分流箱9相连通，设置喷砂组件，能够实现对喷砂进行增压，使得喷砂能够定向运动，并且能够具有较强的动力势能对工件4进行喷砂处理。

[0029] 本实用新型中，限位构件上包括矩形环7、滑环和支撑弹簧10，且矩形环7固定安装在移动杆6的顶部右侧，滑环滑动连接在矩形环7内，输送管8贯穿滑环并与滑环的内壁固定连接，支撑弹簧10的顶端和底端分别与滑环的底部和矩形环7的底部内壁固定连接，设置限位构件，能够在与输送管8进行连接时，使得输送管8在进行纵向移动时，能够实现滑动支撑。

[0030] 工作原理：首先将喷砂倾倒至加工箱2内，接着将工件4放置在L型板上，之后可启动电动推杆17，使其输出轴向下延伸，便会带动转动杆18向下进行转动，在转动杆18向下进行转动时，可推动连接板16向右侧进行进行移动，此时便可使得移动杆6向右侧进行移动，在移动杆6向右侧进行移动时，可通过传动杆5能够推动支撑板3向下进行转动，以此能够将工件4转动至加工箱2内，并且在移动杆6进行移动时，可使得滚轮移入U型架11内，即可实现驱动电机19对输送管8进行传动，通过分别启动驱动电机19和空压机13，在空压机13工作时，可将加工箱2内的喷砂由吸管15抽出，之后经过空压机13的增压效果，能够将喷砂由软管14输送至输送管8内，之后经过分流箱9的分流，可使得喷砂分别由多个喷管21喷出，喷出的喷洒具有较强的动力势能，所以能够形成对工件4进行撞击的效果，达到对工件4进行清洁的目的，在驱动电机19进行工作时，可带动Z型杆12进行转动，此时即可使得滚轮进行环形运动，由于滚轮与U型架11的内壁滚动接触，所以可在滚轮的转化下，能够带动输送管8进行纵向往复运动，以此能够实现对工件4进行全面的喷洒，全面的对工件4进行处理，并且能够实现喷砂循环使用，不会导致喷砂随意散落，所以具有良好的实用性和方便性。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。