技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢筋切割装置领域，尤其涉及一种建筑施工现场用的钢筋切割固定装置。
相关背景技术
[0002] 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面往往为圆形，有时也为带有圆角的方形。钢筋按照级别分为一级钢筋、二级钢筋和三级钢筋。一、二、三级钢筋是国家根据社会生产需要而制订出的材料标准，它的屈服强度、极限强度、延伸率、及可焊性均有很大的不同，不同级别的钢筋使用位置也有很大的不同。
[0003] 以往使用的钢筋切割设备采用的钢筋固定装置在钢筋工件进行送料时无法与钢筋保持同步位移，导致钢筋固定装置需频繁的进行松开与夹紧的操作，这一过程造成时间的浪费，会影响整体切割的切割效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种建筑施工现场用的钢筋切割固定装置，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种建筑施工现场用的钢筋切割固定装置，包括输送带和工作台，其特征在于，所述输送带由电机驱动，输送带后接工作台，所述输送带上固定设置有安装板，安装板上设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括固定设置在安装板上的第二夹紧块，第二夹紧块两侧分别活动设置有第一夹紧块和第三夹紧块；所述工作台上设置有第二固定装置，所述第二固定装置与第一固定装置结构相同且同样包括第二夹紧块，第二夹紧块两侧分别活动设置有第一夹紧块和第三夹紧块，所述工作台位于第二夹紧块两侧分别开设有第一下料口和第二下料口，第一下料口和第二下料口分别与第一下料滑道和第二下料滑道相连通；所述工作台位于第二固定装置前开设有避空槽。
[0006] 进一步的，所述第二夹紧块为矩形块状结构，且其两侧壁面上分别开设有第一限位槽和第二限位槽。
[0007] 进一步的，所述第一限位槽和第二限位槽横截面均为圆弧形，且第一限位槽的直径小于第二限位槽的直径。
[0008] 进一步的，所述第一夹紧块和第三夹紧块均连接在气缸的活塞杆上；气缸通过安装块进行固定安装，安装块上开设有安装槽配合螺栓将气缸进行限位固定。
[0009] 进一步的，所述第一夹紧块配合第二夹紧块上的第二限位槽将直径较大的钢筋工件进行限位固定；第三夹紧块配合第二夹紧块上的第一限位槽将直径较小的钢筋工件进行限位固定。
[0010] 进一步的，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对的一面同样开设有第二限位槽；所述第三夹紧块与第二夹紧块相对的一面同样开设有第一限位槽。
[0011] 进一步的，所述工作台内开设有两处通道将第一下料口与第一下料滑道相连通，以及将第二下料口与第二下料滑道相连通；第一下料滑道和第二下料滑道两侧均设置有下料挡板。
[0012] 进一步的，所述输送带上的第一固定装置与工作台上的第二固定装置的位置处于同一直线并对齐设置。
[0013] 本实用新型的有益效果：
[0014] 1.为了实现第一固定装置在钢筋工件送料时能够与钢筋保持同步位移，避免频繁的进行松开与夹紧的操作，进一步提高整体的切割加工效率，将第一固定装置通过输送带进行运送，运送过程中无需松开第一固定装置，也能同时钢筋送料的功能，还能有效保证钢筋工件在送料过程中减少发生偏移的现象，能够更好的与第二固定装置进行配合将钢筋进行固定。
[0015] 2.为了实现能够同时对不同直径大小钢筋进行切割，进一步加快加工的效率，第一固定装置配合第二固定装置能够同时对不同直径大小的钢筋进行固定。其中第二夹紧·块两侧分别开设有不同直径大小的圆弧限位槽，第二夹紧块两侧分别活动有第一夹紧块和第三紧块，且第一夹紧块和第三紧块上分别开设有圆弧限位槽，在气缸的带动下，第一夹紧块与第二夹紧块配合将直径较大的钢筋进行限位固定，第三紧块与第二夹紧块配合将直径较小的钢筋进行限位固定。工作台的避空槽上方设置钢筋装置将钢筋切割完成后，第二固定装置的第一夹紧块与第二夹紧块后退，使得钢筋工件分别从第一下料口落入第一下料滑道，从第二下料口落入第二下料滑道，即可完成快速出料。
具体实施方式
[0022] 为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0023] 请参阅图1，是本实用新型提供的一种建筑施工现场用的钢筋切割固定装置一较佳实施例的结构示意图。
[0024] 一种建筑施工现场用的钢筋切割固定装置，包括输送带3和工作台9，其特征在于，所述输送带3由电机2驱动，输送带3后接工作台9，所述输送带3上固定设置有安装板1，安装板1上设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括固定设置在安装板1上的第二夹紧块6，第二夹紧块6两侧分别活动设置有第一夹紧块5和第三夹紧块7；所述工作台9上设置有第二固定装置，所述第二固定装置与第一固定装置结构相同且同样包括第二夹紧块6，第二夹紧块6两侧分别活动设置有第一夹紧块5和第三夹紧块7，所述工作台9位于第二夹紧块6两侧分别开设有第一下料口8和第二下料口13，第一下料口8和第二下料口13分别与第一下料滑道10和第二下料滑道15相连通；所述工作台9位于第二固定装置前开设有避空槽16。
[0025] 优选的，请参照图2和图5所示，所述第二夹紧块6为矩形块状结构，且其两侧壁面上分别开设有第一限位槽11和第二限位槽12。
[0026] 优选的，请参照图2和图5所示，所述第一限位槽11和第二限位槽12横截面均为圆弧形，且第一限位槽11的直径小于第二限位槽12的直径。
[0027] 优选的，请参照图1和图3所示，所述第一夹紧块5和第三夹紧块7均连接在气缸4的活塞杆上；气缸4通过安装块18进行固定安装，安装块18上开设有安装槽配合螺栓将气缸4进行限位固定。
[0028] 优选的，请参照图1和图3所示，所述第一夹紧块5配合第二夹紧块6上的第二限位槽12将直径较大的钢筋工件进行限位固定；第三夹紧块7配合第二夹紧块6上的第一限位槽11将直径较小的钢筋工件进行限位固定。
[0029] 优选的，请参照图2和图5所示，所述第一夹紧块5与第二夹紧块6相对的一面同样开设有第二限位槽12；所述第三夹紧块7与第二夹紧块6相对的一面同样开设有第一限位槽11。
[0030] 优选的，请参照图2和图3所示，所述工作台9内开设有两处通道14将第一下料口8与第一下料滑道10相连通，以及将第二下料口13与第二下料滑道15相连通；第一下料滑道10和第二下料滑道15两侧均设置有下料挡板17。
[0031] 优选的，请参照图3所示，所述输送带3上的第一固定装置与工作台9上的第二固定装置的位置处于同一直线并对齐设置。
[0032] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。
