[0001] 本实用新型涉及一种物理方法制备小微尺度微胶囊的装置，属于制备小微尺度(纳米级)微胶囊装置技术领域。

[0002] 微胶囊是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。内部包装的物料叫做芯材，外部包裹的壁壳成为壁材。微胶囊可以保护物质免受环境影响、降低其毒性、掩盖其不良味道、控制芯材的释放、增加存贮期、改变物质状态以便储运、改变物性使不相容的成分均匀混合，易于降解等功能，小微尺度(纳米微米级)使微胶囊技术在工业领域中得到了广泛应用。

[0003] 随着微胶囊技术向纵深发展，出现了很多新的微胶囊制备形态，比如：纳米微胶囊，其尺寸范围从20纳米到几千纳米，由于纳米微胶囊具有其独特性质，即近乎完美的分散性和融合性，使它的应用领域更为广泛。可以应用于医药，化妆品，食品和香精香料等领域。因此设计新的技术来生产制造纳米微胶囊，引起了国内外学者的广泛关注。随着技术的不断成熟，研究者相继开发出了一些新型制备方法，如薄膜水合(TFH，Bangham方法)，反相蒸发囊泡(REV) 和膜挤出等方法。但是在制造过程中，使用有机溶剂，有机溶剂由于具有毒性，使得微胶囊制造具有巨大的局限性。经对现有技术的文献检索发现，目前还没有针利用物理方法制备小微尺度微胶囊装置。

[0023] 下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

[0024] 参见图1所示，本实用新型公开了一种制备小微尺度微胶囊装置，在本实用新型的一个实施例中：包括：二氧化碳气瓶1，其内部二氧化碳压力在4-20Mpa 左右；冷却装置2，主要目的是将二氧化碳冷却至0℃以下；增压泵3，通过增加压力，使得二氧化碳成为超临界流体状态；混样釜4，其可以忍耐至少30兆帕的压力，在制造过程中，主要用于溶解壁材；调压阀5，可调节膨胀喷头8处二氧化碳压强，使其保持超临界流体状态；阀门6为控制开关，可以通过开关控制喷射以及喷射时间，将壁材喷出；芯材储存罐7，当膨胀喷头8喷射设有壁材的超临界流体二氧化碳时，将芯材利用喷头形成的真空，吸入喷头腔内部，与壁材混合；微胶囊收集盘9，在喷射结束后，收集获得的纳米微胶囊。

[0025] 实施例1

[0026] 二氧化碳气瓶1，其内部二氧化碳压力在20Mpa左右；通过冷却装置2，冷却至0℃以下，成为液体状态，利用增压泵3，增加压强至0.554Mpa，使得二氧化碳成为超临界流体状态；在混样釜4事先加入卵磷脂，压强保持0.554Mpa，使得卵磷脂溶解；利用(向前)调压阀5，调节喷头处二氧化碳压强，也保持在 0.554Mpa，使其保持超临界流体状态；打开阀门6控制开关，将壁材喷出，维持1秒；在真空压力下，芯材从储存罐中流出，与壁材在音速条件下扰动混合，获得微胶囊。在这里芯材是液体状的油溶或水溶性物质，随后在重力作用下利用微胶囊收集盘，收集获得的纳米微胶囊；具体如图2所示。

[0027] 实施例2

[0028] 二氧化碳气瓶1，其内部二氧化碳压力在4Mpa左右；通过冷却装置2，冷却至0℃以下，成为液体状态，利用增压泵3，增加压强至0.554Mpa，使得二氧化碳成为超临界流体状态；在混样釜4事先加入大豆磷脂，压强保持0.554Mpa，使得卵磷脂溶解；利用(前向)调压阀5，调节喷头处二氧化碳压强，也保持在 0.554Mpa，使其保持超临界流体状态；打开阀门6控制开关，将壁材喷出，维持1秒；在真空压力下，芯材从储存罐中流出，与壁材在音速条件下扰动混合，获得微胶囊。在这里芯材是液体状的油溶或水溶性物质，随后在重力作用下，利用微胶囊收集盘，收集获得的纳米微胶囊；具体如图3所示。

[0029] 实施例3

[0030] 二氧化碳气瓶1，其内部二氧化碳压力在10Mpa左右；通过冷却装置2，冷却至0℃以下，成为液体状态，利用增压泵3，增加压强至13.7Mpa，使得二氧化碳成为超临界流体状态；在混样釜4事先加入磷脂，压强保持13.7Mpa，使得卵磷脂溶解；利用(前向)调压阀5，调节喷头处二氧化碳压强，也保持在10Mpa，使其保持超临界流体状态；打开阀门6控制开关，将壁材喷出，维持1秒；在真空压力下，芯材从储存罐中流出，与壁材在音速条件下扰动混合，获得微胶囊。在这里芯材是液体状的油溶或水溶性物质，随后在重力作用下，利用微胶囊收集盘，收集获得的纳米微胶囊；具体如图4所示。

[0031] 由以上的实施例可以看出，利用本实用新型的检验方法和装置，本实用新型结构简单、非常容易的获得纳米微胶囊。

[0032] 以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。