[0001] 本实用新型涉及中药生产设备，尤其涉及一种中药生脉注射液精制配液系统。

[0002] 在中药注射液的生产中，往往以多种中药浸膏和中药溜液为原料，通过稀释后以一定的配比混合在一起形成中药注射液，现有的方式是以每种浸膏原料按照称量、稀释、除杂的工序分别进行，再将所有配方原料混合在一起，转运过程多，工序繁杂，生产效率低，产品质量不易控制。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在提供中药生脉注射液精制配液系统，用于完成中药注射液的精确配液，提高生产效率，提高产品质量。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

[0005] 本实用新型公开的中药生脉注射液精制配液系统，包括至少一套浸膏用单品称量、稀释、除杂装置，至少一套溜液用称量装置和混合称量、稀释装置，所述浸膏用单品称量、稀释、除杂装置包括依次通过管道和泵连接的存储罐、稀释罐、冷藏罐、除杂罐，所述稀释罐设置有第一进水口、第一搅拌器和称量装置；所述溜液用称量装置包括通过管道和泵连接的溜液存储罐、溜液称量罐；所述混合称量、稀释装置包括依次通过管道和泵连接的混合罐、分批罐、成品罐，所述混合罐还通过管道和泵连接除杂罐和溜液称量罐，混合罐设置第二搅拌器和称量装置，所述成品罐设置有第二进水口、第三搅拌器、出料口和称量装置。

[0006] 优选的，所述存储罐、稀释罐之间的泵为蠕动泵。

[0007] 优选的，所述冷藏罐与管道连接的位置均在其顶部。

[0008] 本实用新型公开的中药生脉注射液精制配液系统，能一次性完成中药注射液配液的多道工序，提高生产效率，提高产品质量。

[0010] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

[0011] 如图1所示，本实用新型公开中药生脉注射液精制配液系统的一个实施例，包括三套浸膏用单品称量、稀释、除杂装置，一套溜液用称量装置和混合称量、稀释装置，所述浸膏用单品称量、稀释、除杂装置包括依次通过管道和泵连接的存储罐10、稀释罐12、冷藏罐15、除杂罐17，稀释罐12设置有第一进水口60、第一搅拌器13和称量装置；溜液用称量装置包括通过管道和泵连接的溜液存储罐40、溜液称量罐41；混合称量、稀释装置包括依次通过管道和泵连接的混合罐50、分批罐53、成品罐55，混合罐50还通过管道和泵连接除杂罐17和溜液称量罐41，混合罐50设置有第二搅拌器51和称量装置，成品罐55设置有第二进水口58、第三搅拌器56、出料口57和称量装置。

[0012] 优选的，存储罐10、稀释罐12之间的泵11为蠕动泵。

[0013] 优选的，冷藏罐15与管道连接的位置均在其顶部。

[0014] 本中药生脉注射液精制配液系统的具体使用方法如下，存储罐10用于存储中药浸膏，通过蠕动泵11将中药浸膏运送到稀释罐12，稀释罐12称量中药浸膏的重量，并按照一定比例从第一进水口60加入蒸馏水，通过第一搅拌器13搅拌均匀成药液后再输送到冷藏罐15进行冷藏，冷藏后的中药药液再输送到除杂罐17进行除杂后得到精制药液；三种通过除杂后的精制药液（比如是红参、麦冬和五味子）和经过溜液称量罐41称量过的溜液（比如五味子溜液）再经过管道和泵输送到混合罐50进行搅拌混合均匀，再通过分批罐53使部分中药药液（通常为一半）后输送到成品罐55通过称量、加蒸馏水（通过第二进水口58加入）、搅拌均匀后形成需要的中药注射液，最后通过出料口57获取中药注射液。

[0015] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。