技术领域
[0001] 本发明涉及流程工业自动化技术领域，尤其涉及一种塔式低噪音阀座凸轮挠曲阀。
相关背景技术
[0002] 在流体介质为多相流（固液、气液、气固）、高压差工况，通过控制阀的含固体颗粒物的高速流体在节流口、阀腔等会对控制阀零件产生严重的冲刷、磨损等破坏，缩短阀件的使用寿命乃至失效，同时产生大的噪声、振动、内漏、外漏等，严重影响装置运行的可靠、安全、环保。
[0003] 现有的凸轮挠曲阀是一种低噪音型偏心结构控制阀，如附图5‑6所示，大多的低噪音阀座采用了平行的多孔式结构，其流通面积减小，阀门流通能力降低，在很多工况无法满足客户现场工艺流程大流量的要求；另外，当介质含有固体颗粒物的时候，平行的多孔式阀座极容易发生堵塞，使阀门流量急剧下降，严重影响现场工艺流程的正常运行，给客户造成较大的经济损失。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0019] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0020] 请参阅图1‑6，本实施例提供的一种塔式低噪音阀座凸轮挠曲阀的技术方案如下包括：本发明的设计结构为在现有的凸轮挠曲阀基础上对阀座3做了优化，如附图5‑6所示，现有的凸轮挠曲阀主要包括压圈、阀座3、阀体1、阀芯2、阀杆、平键5、以及导向部分和填料密封部分组成，压圈用来紧固阀座3，阀座3右口有锥面与阀芯2球冠面21组成密封副，实现控制阀的关闭；阀座3左口部分为实体，沿中心方向布有多个细小通孔，顶部接口装有执行机构（气动或电动），接受控制系统给定的控制信号，通过阀杆和平键5带动阀芯2做旋转运动（60度转角，逆时针开，顺时针关）。介质从阀座3左口进入，通过阀芯2分流，最后从阀体
1右侧流出。以上控制阀结构有如下缺点：1）阀座3采用平行的多孔结构，由于空间限制，实体部分占据了阀座3环形通道总面积的比重较大，大大缩小了阀座3的流通面积，使得控制阀流量降低；2）阀座3采用多孔结构，由于平行的孔径较小，孔深较长，介质中较大颗粒容易堆积在阀座3进口处，较小颗粒物容易卡阻在小孔内部，造成阀座3流通面积急剧减小，进一步降低阀门流量，乃致控制阀失效。
[0021] 因此，本发明就现有技术中的问题，在所述阀座3的内腔设有至少三层与所述球形面31相接的拱形球状降噪孔板组32（如附图1所示，本附图只展示三层拱形球状降噪孔板，从左至右依次为第一拱形球状降噪孔板、第二拱形球状降噪孔板和第三拱形球状降噪孔板）；所述球形面31中心朝向介质入口端方向设有柱体34，所述柱体34不与所述球形面31相接的一端贯穿层层所述拱形球状降噪孔板并与最外层的所述拱形球状降噪孔板中心相接；所述拱形球状降噪孔板与所述阀座3内壁之间形成第一间隔通道、每两个相邻的所述拱形球状降噪孔板之间从左到右依次形成第二间隔通道和第三间隔通道、所述拱形球状降噪孔板与所述柱体34之间形成弧形第四间隔通道，所述球形面31上与每个所述间隔通道35相对应位置对称开设四道环形通槽36，如附图2的（a）所示，环形通槽36呈环形分布，且单个环形通槽36的大小小于与其对应的1/4的间隔通道35的大小；
还设有环形平行降噪孔板组33，该环形平行降噪孔板组33被配置于所述拱形球状降噪孔板与所述阀座3内壁之间的间隔通道35中并与所述阀座3固定相接。最外层的所述拱形球状降噪孔板与阀座3内壁之间形成的三角形区域，所述环形平行降噪孔板组33被配置于所述三角形区域中。
[0022] 具体地，所述环形平行降噪孔板组33包括至少三层环形平行降噪孔板，所述环形平行降噪孔板组33中的环形平行降噪孔板的高度沿压板4往阀芯2方向逐级递减。
[0023] 具体地，所述环形平行降噪孔板组33中的每一个环形平行降噪孔板的内壁（图3中环形平行降噪孔板组33的顶面）至最外层的所述拱形球状降噪孔板（第一拱形球状降噪孔板）外壁的距离保持一致。
[0024] 优选地，以上所有环形平行降噪孔板和拱形球状降噪孔板表面均最大程度地布有多个小孔。
[0025] 具体地，所述阀芯2的球冠面21与所述阀座3的球形面31相匹配。
[0026] 具体地，所述阀芯2与所述阀杆通过平键5连接。
[0027] 具体地，所述执行机构为气动、电动、手动中的一种。
[0028] 具体地，所述压板4与所述阀体1通过螺栓固定连接。
[0029] 综上所述，本发明克服了现有凸轮挠曲阀的缺点，包括：1）采用多层不同形式组合的拱形球状降噪孔板逐级降压，降压降噪效果更好，流速低，噪音小，阀件更耐磨耐冲刷，使用寿命长；
2）采用拱形球状降噪孔板，表面积大，可显著增加降噪孔数，提高阀座3流通面积，增大流量，提高控制阀的流通能力；
3）相邻两个拱形球状降噪孔板之间留有一定的空间（通道），增加流量的同时可使流体中的固体颗粒物顺利通过进入阀腔，有效减少阀座3堵塞情况的发生。
[0030] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
