[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及用于切割大型管状部件的激光切割装置。

[0002] 激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

[0003] 在切割管状部件时，目前都是由技术工人工操作完成，而人工操作切割时很难保证切割线位于同一平面内，从而难以保证物件的切割精度，导致管件精度偏差大，后续无法使用，并且人工切割的效率极低，从而影响的加工效率。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0020] 实施例：参照图1‑5，用于切割大型管状部件的激光切割装置，包括切割台1，还包括：顶板
3，通过两个对称设置的立板2固定连接在切割台1的上端，其中，顶板3上固定安装有竖直向下的伸缩装置4，伸缩装置4为电动伸缩杆，伸缩装置4的伸缩端固定安装有横板5，横板5的下端通过平移机构连接有切割头6，平移机构包括设置在横板5下端的滑槽8，滑槽8的内壁
固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有第一螺杆10，第一螺杆10的外壁螺
纹连接有与滑槽8滑动连接的第一滑块11，切割头6固定安装在第一滑块11上，在需要切割
大型管件时，将管件放置到切割台1上，通过伸缩装置4带动横板5以及下端的切割头6移动
到管件的上方，然后启动切割头6与驱动电机9，驱动电机9则会带动第一螺杆10转动，第一螺杆10则会通过第一滑块11带动下端的切割头6水平移动，切割头6则会通过激光来切割管
件，相对于人工操作切割头6，其切割的精度大大提升，并且效率更高。

[0021] 两个对称设置的弧形夹板7，均滑动连接连接在切割台1的上端面，其中，两个弧形夹板7与横板5之间均通过连锁机构连接，连锁机构包括固定连接在切割台1上端两侧的支座12，两个支座12上均转动连接有第二螺杆13，两个第二螺杆13上均螺纹连接由于切割台1滑动连接的第二滑块14，两个第二滑块14的侧壁均固定连接有连接杆15，两个弧形夹板7分别固定连接在两个连接杆15的末端，两个第二螺杆13的一端均固定安装有齿轮18，横板5的两侧均固定连接有与两个齿轮18啮合连接的齿条17，切割台1上设有与两个齿条17配合的
通孔19，在横板5向下滑动时，横板5会带动两侧的齿条17同步向下滑动，齿条17则会通过齿轮18带动第二螺杆13转动，第二螺杆13则会带动第二滑块14向管件方向滑动，两个第二滑
块14则会通过两个连接杆15带动两个弧形夹板7对管件进行夹紧固定，从而使切割头6在切
割管件时，管件不会随意晃动而影响切割精度。

[0022] 其中一个立板2的侧壁固定安装有启动按钮23，滑槽8的两侧分别固定安装有限位按钮25与反转按钮24，启动按钮23、限位按钮25以及反转按钮24均与驱动电机9电性连接，在横板5向下滑动时会触碰到启动按钮23，启动按钮23自动启动驱动电机9，当第一滑块11
滑动到滑槽8的一端时，第一滑块11会顶到反转按钮24，驱动电机9开始反转，从而带动第一滑块11向反方向滑动复位，当第一滑块11反向滑动而顶到限位按钮25时，驱动电机9则会自动停止，从而使切割头6的自动化程度大大提升。

[0023] 两个弧形夹板7的内壁均通过弹性件21弹性连接有缓冲夹板20，弹性件21为缓冲弹簧，通过缓冲夹板20与弹性件21可以防止弧形夹板7夹坏管件。

[0024] 缓冲夹板20的内壁设有橡胶材质的防滑纹22，提升缓冲夹板20的摩擦力。

[0025] 切割台1的上端固定连接有开口向上的扇形板16，扇形板16位于两个弧形夹板7之间，在防止管件时，将管件放置到扇形板16的凹槽内，从而提升管件放置的效率与平稳性。

[0026] 横板5的两侧滑动连接在两个立板2的侧壁上，使横板5上下滑动时更加的稳定。

[0027] 工作原理：本发明中，在需要切割大型管件时，将管件放置到切割台1上，通过伸缩装置4带动横板5以及下端的切割头6移动到管件的上方，然后启动切割头6与驱动电机9，驱动电机9则会带动第一螺杆10转动，第一螺杆10则会通过第一滑块11带动下端的切割头6水平移动，切割头6则会通过激光来切割管件，相对于人工操作切割头6，其切割的精度大大提升，并且效率更高，在横板5向下滑动时，横板5会带动两侧的齿条17同步向下滑动，齿条17则会通过齿轮18带动第二螺杆13转动，第二螺杆13则会带动第二滑块14向管件方向滑动，
两个第二滑块14则会通过两个连接杆15带动两个弧形夹板7对管件进行夹紧固定，从而使
切割头6在切割管件时，管件不会随意晃动而影响切割精度，在横板5向下滑动时会触碰到
启动按钮23，启动按钮23自动启动驱动电机9，当第一滑块11滑动到滑槽8的一端时，第一滑块11会顶到反转按钮24，驱动电机9开始反转，从而带动第一滑块11向反方向滑动复位，当第一滑块11反向滑动而顶到限位按钮25时，驱动电机9则会自动停止，从而使切割头6的自
动化程度大大提升。

[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。