[0001] 本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种管道泵泥装置。

[0002] 目前国内常用的排水管道淤泥清理办法有人工管道内清捞、绞车疏通以及高压射水清洗，但上述各种工艺均存在着一定的缺陷：如人工清捞管径有着一定的限制，不是每种管道都适合人工清捞，且人工清捞效率低；绞车疏通同样效率较低；高压射水清洗会导致大量的泥浆水无法处理，这些问题导致了当前排水管道清淤工作效率低下，进而也导致了排水管道排水能力受限。

[0003] 根据上述淤泥清理方法的不便中国专利CN205637097U提供了一种管道泵泥装置，包括液压行走单元、液压柱塞泵单元和液压螺杆进料单元，通过将液压柱塞泵安放于可在管道内行走的液压履带车上，履带车前端设有液压连杆进料单元，履带车行驶时，管道内淤泥将汇集至进料单元内，然后通过柱塞泵的工作，将管道内的淤泥通过连接于液压履带车后部的管道输送至地面的淤泥运输车上，从而完成管道内淤泥的清理工作。

[0004] 但是上诉的泵泥装置由于需要通过输送管道将淤泥传送出去，由于管道的长度不定，可能需要准备较长的输送管道，但是较长的输送管道不但携带起来较为麻烦，占用大量的空间，同时输送管道在使用时容易与管道内部发生摩擦，加快了输送管道的磨损。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 参照图1‑6，一种管道泵泥装置包括：

[0032] 泵泥主体，泵泥主体包括箱体1、管道拟合瓦2、锥形进料斗3、螺杆进料装置4、输送管道5、连接管6和液压柱塞泵7，锥形进料斗3截面较小一侧通过连接管6与箱体1连接，且内部连通，管道拟合瓦2固定连接在锥形进料斗3远离箱体1的一侧，螺杆进料装置4固定安装在锥形进料斗3内部，液压柱塞泵7一端与连接管6底部侧壁连通，且侧壁与箱体1底部固定连接，输送管道5一端与连接管6侧壁连接，且另一端穿出箱体1远离管道拟合瓦2一侧的顶部；

[0033] 行走机构，行走机构包括驱动轮8、履带9和连接杆10，履带9套设在两个驱动轮8之间，组成一个履带式行走轮，两个履带式行走轮对称设置在箱体1两侧，且通过连接杆10连接，两个履带式行走轮同步转动，连接杆10两端与两个驱动轮8固定连接，且远离管道拟合瓦2的连接杆10通过驱动机构驱动；

[0034] 弯管机构，弯管机构包括安装盒11、弹簧12、移动块13和抵轮14，多个安装盒11等距上下交错设置在箱体1顶壁和底壁上，多个弹簧12一端固定连接在安装盒11底壁，且另一端以移动块13底部固定连接，弹簧12的弹力足够对输送管道5进行支撑和相抵，移动块13滑动安装在安装盒11内部，抵轮14转动安装在移动块13远离在安装盒11一侧，抵轮14到箱体1内壁的距离大于输送管道5的直径。

[0035] 本发明中，管道泵泥装置在使用时，输送管道5一端与淤泥运输车连接，当管道泵泥装置在使用时，驱动机构驱动连接杆10转动，连接杆10带动驱动轮8转动，驱动轮8带动履带9进行转动，使箱体1在管道内部移动，随着箱体1的不断移动，当外接的输送管道5长度不够时，箱体1内部的输送管道5开始伸长，随着输送管道5的拉伸，输送管道5的侧壁作用到抵轮14上，压动抵轮14向两侧移动，同时压缩弹簧12，使抵轮14移动到安装盒11内部，使弯曲的输送管道5拉直，增加输送管道5的延伸长度，当淤泥输送完成之后，弹簧12失去压力，弹簧12恢复原状，带动移动块13外移，使输送管道5重新弯曲，弯管机构可以在输送管道5不需要延伸时，将多余的输送管道5进行弯曲收纳，避免输送管道5与管道侧壁摩擦，提高了输送管道5的使用寿命。

[0036] 本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括外壳15、电机16、转动齿轮17和驱动齿轮18，外壳15固定连接在箱体1远离管道拟合瓦2的一侧，电机16固定连接在外壳15内部，驱动齿轮18固定连接在电机16输出端，转动齿轮17固定套设在连接杆10中间，且与驱动齿轮18啮合连接，通过电机16带动转动齿轮17转动，转动齿轮17带动驱动齿轮18转动，使连接杆
10带动履带式行走轮转动；

[0037] 连接管6内部固定连接传动机构，传动机构包括活塞19和限位环20，限位环20固定连接在连接管6与液压柱塞泵7连接处，活塞19密封滑动安装在连接管6远离液压柱塞泵7的一端；

[0038] 箱体1顶部固定连接有两个提手21，两个提手21均为L形，且对称连接在箱体1上，把手上设置有橡胶防滑套，橡胶防滑套上设置有防滑纹路，提手21的设置是为了方便将泵泥装置进行移动和运输，给使用者带来了便利；

[0039] 移动块13与弹簧12连接一端固定连接有限位块22，限位块22的面积大于安装盒11开口的面积，由于移动块13的面积小于安装盒11开口的面积，为了避免弯管机构在使用时分离，需要用限位块22将移动块13的位置进行限定；

[0040] 抵轮14由弹性材质制成，且长度大于输送管道5的直径，抵轮14上开设有限位槽，限位槽长度大于输送管道5之间，限位槽的卡设对输送管道5起到了一定的限位效果，避免了输送管道5在在移动时发生位置的偏移，保证了装置的正常使用；

[0041] 管道拟合瓦2为梯形，且边长较短的一侧与连接管6连通，梯形的管道拟合瓦2可以在于管道底部有较大的接触面，保证了淤泥的排出效果，同时在将淤泥导入输送管道5内部时更加的便捷；

[0042] 螺杆进料装置4整体为锥形，且一端与锥形进料斗3转动连接，螺杆进料装置4由电力驱动，锥形的螺杆进料装置4保证了对淤泥的正常运输，且与锥形进料斗3的形状契合；

[0043] 移动块13高度与安装盒11高度一致，且截面面积形状和大小与安装盒11开口的面积形状和大小一致，对移动块13的形状和大小进行限定，保证移动块13在安装盒11内部的正常滑动，且不会产生位置的偏移，保证了抵轮14的正常工作。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。