技术领域
[0001] 本发明属于一种油脂精炼设备上的组件，具体地说，尤其涉及一种蒸馏塔。
相关背景技术
[0002] 油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对于酸价(AV＞6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。这个课题一直是业界同行急需解决的难题。蒸馏塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式蒸馏塔中的油分配盘分配不均匀，塔的底部没有蒸汽喷射，或只有一根喷汽管直接喷汽，这样效果一点不好，更达不到脱臭目的。老式塔中油分配盘油管处开的是直口，且油分配盘壳处是直边，无开口，这样油的分配不均匀，蒸馏效果差，脱酸效果差，影响了油的品质；上塔体上的真空管口直接与塔体内腔相通，往往容易导致部分油也会一起被真空拉走。目前，还没有一种蒸馏塔可以更好地满足油脂精炼的要求，能够更好地达到节省原材料的目的。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0012] 在图中，14、油分配盘壳体；15、溢油管；16、十字V形口；17、V形切口；18、漏油孔；19、出油管；21、填料架；22、下填料；23、下塔体；24、吊耳；25、油分配盘；26、真空管口；27、上塔体；28、进油管；29、连接法兰；30、直接喷汽管；31、上填料；32、进汽管。
[0013] 一种蒸馏塔，包括塔体，所述塔体由上塔体27和下塔体23组成，上塔体27和下塔体23由连接法兰29连接固定；上塔体27上设有真空管口26和进油管28，真空管口26处设有上填料31；下塔体27的上设有出油管19和吊耳24，塔体内部设有填料架21和油分配盘25；所述填料架21上方设有下填料22，下方设有喷射装置；所述油分配盘25通过吊耳24固定在塔体上，并与进油管28连通；所述喷射装置设有进汽管32和直接喷汽管30；所述油分配盘25包括油分配盘壳体14、溢油管15，溢油管15固定在油分配盘壳体14上，在溢油管15上设有十字V形口16，在油分配盘壳体14的上口边缘上设有若干个V形切口17，油分配盘壳体14的底部设有若干个漏油孔18。
[0014] 使用本发明时，将顶部朝上安装固定后，将真空管口26与真空泵连接，将进油管28与供油管连接，出油管19与阀门连接，将喷射装置上的进汽导管2与供汽管连接。
[0015] 本发明工作时，油从进油管28注入油分配盘25，经油分配盘25均匀流下来，洒到下填料22上，再经过下填料22进一步分散后落到塔体底部。此时，下面的出油管19是关闭的，喷射装置发生作用。蒸汽由喷射装置的进汽管32进入，经直接喷汽管30喷出，蒸汽由直接喷汽管30冲出的时候形成的真空可以带动油冲出，起到非常好的汽、油混合作用，真空经过上填料31时，还可以被过滤掉真空中所含有的部分油，从而使得油不被带走，达到了节约原料的目的。
