[0001] 本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，具体为一种吸塑托盘生产用裁剪设备。

[0002] 吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护作用,在吸塑托盘的生产过程中，需要对吸塑托盘进行裁剪修边；申请号:CN202122134567.6，“一种吸塑托盘裁切装置”，对吸塑托盘进行裁切时，为了方便对吸塑托盘的拿取加工，增加操作台的面积，以方便快速拿取加工，在使用时，首先拉动放置板，带动限位件上的凸块在滑动槽中滑动，使放置板抽出，继续拉动放置板，直至使凸块滑动进入到凹槽中，在弹性件的回弹下，推动凸块与凹槽之间的卡接，完成对放置板抽拉出的位置进行固定，随后将待加工的吸塑托盘放置在放置板上；在对吸塑托盘修边裁切时，通过拿取放置在放置板上的吸塑托盘进行裁切，在裁切中产生的废料，通过下料网，从而下落至加工箱的接料板上收集，在进行清理时，打开箱门进行清洁。

[0003] 该装置未设置固定吸塑托盘的构件，这使得吸塑托盘在裁剪时会发生位移，影响裁剪精度，严重时会导致吸塑托盘达不到质量标准和使用要求，若用手对吸塑托盘进行按压固定，则存在切伤手臂的安全隐患。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种吸塑托盘生产用裁剪设备，使得吸塑托盘在裁剪时能够得到固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑托盘生产用裁剪设备，包括工作台和固定组件，所述工作台的上部连接于裁剪组件的下部，所述工作台的上部还固定连接于托板的底部，所述托板的两侧连接于移动组件的一侧，所述移动组件的另一侧连接于定位组件的一侧，所述移动组件的上部连接于所述固定组件的下部；

[0006] 其中，所述固定组件包括：压板，所述压板的上部固定连接于导向杆一的下端，所述导向杆一的上端固定连接于限位块的下部，所述导向杆一的外部滑动插接于移动板的内部，所述移动板两端滑动套接于导向杆二的外部，所述导向杆二的上端固定连接于固定板的下部，所述固定板的中部套接于旋转座的外部，所述旋转座的内圈套接于螺杆的外部，所述螺杆的一端通过联轴器连接于电机的输出端，所述电机的外部固定连接于所述移动板的上部。

[0007] 优选的，所述导向杆一的外部插接于弹簧一的内圈，所述弹簧一的两端支撑于所述压板和移动板之间。

[0008] 优选的，所述移动板的上部开设有用于通孔一，所述通孔一的内壁滑动连接于所述导向杆一的外部，所述固定板的上部开设有通孔二，所述通孔二的内壁固定连接于所述旋转座的外部。

[0009] 优选的，所述移动组件包括：滑轨和滑块，所述滑块的上部固定连接于导向杆二的下部，所述滑块的一侧开设有通孔三，所述滑块的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接于所述滑轨的外部，所述滑轨的一侧固定连接于所述托板的侧部，所述滑轨另一侧通过螺纹连接于限位螺钉的一端。

[0010] 优选的，所述滑轨的一侧开设有定位孔，所述定位孔均匀布设于所述滑轨的侧部。

[0011] 优选的，所述定位组件包括：限位筒，所述限位筒的一端固定连接于所述滑块的侧部，所述限位筒的另一端滑动套接于拉杆的外部，所述拉杆的一端固定连接于限位板的一侧，所述限位板的另一侧固定连接于销杆的一端，所述销杆的外部插接于所述通孔三和定位孔的内部。

[0012] 优选的，所述拉杆的外部插接于弹簧二的圈，所述弹簧二的两端支撑于所述限位板和限位筒之间。

[0013] 优选的，所述裁剪组件包括：液压缸，所述液压缸的输出端固定连接于切刀的上部，所述液压缸的外部固定连接于安装板的上部，所述安装板的下部固定连接于导向杆三的上端，所述导向杆三的下端固定连接于所述工作台的上部，所述导向杆三的外部滑动连接于导向筒的内部，所述导向筒的外部固定连接于所述切刀的侧部。

[0014] 优选的，所述安装板的中部开设有用于液压缸输出轴穿过的通孔四。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016] 本实用新型通过固定组件对吸塑托盘进行固定，使得吸塑托盘被夹接固定于托板和压板之间；这使得吸塑托盘在裁剪时不再发生位移，提高了裁剪精度，保证了托盘达裁切能够到质量标准和使用要求，减少了安全隐患。

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑托盘生产用裁剪设备，包括工作台5和固定组件2，工作台5的上部连接于裁剪组件1的下部，工作台5的上部还固定连接于托板3的底部，托板3的两侧连接于移动组件4的一侧，移动组件4的另一侧连接于定位组件6的一侧，移动组件4的上部连接于固定组件2的下部。

[0025] 固定组件2包括：压板14，压板14的上部固定连接于导向杆一12的下端，导向杆一12的上端固定连接于限位块11的下部，导向杆一12的外部滑动插接于移动板10的内部，移动板10两端滑动套接于导向杆二9的外部，导向杆二9的上端固定连接于固定板8的下部，固定板8的中部套接于旋转座16的外部，旋转座16的内圈套接于螺杆15的外部，螺杆15的一端通过联轴器连接于电机18的输出端，电机18的外部固定连接于移动板10的上部。

[0026] 进一步的，导向杆一12的外部插接于弹簧一13的内圈，弹簧一13的两端支撑于压板14和移动板10之间；移动板10的上部开设有用于通孔一19，通孔一19的内壁滑动连接于导向杆一12的外部，固定板8的上部开设有通孔二17，通孔二17的内壁固定连接于旋转座16的外部。

[0027] 进一步的，电机18带动螺杆15转动，由于旋转座16套接在螺杆15的外部，且旋转座16固定于固定板8的通孔二17内不能动，所以螺杆15转动在转动时会发生向上或下移动，螺杆15带动电机18向下移动，电机18带动移动板10向下移动，移动板10开设有通孔一19，通孔一19滑动连接于导向杆一12的外部，这使得移动板10上下移动时可以保持水平；移动板10对弹簧一13进行压缩，弹簧一13又推动压板14对吸塑托盘7进行压接固定，导向杆一12可以使得压板14保持水平。

[0028] 移动组件4包括：滑轨25和滑块23，滑块23的上部固定连接于导向杆二9的下部，滑块23的一侧开设有通孔三24，滑块23的另一侧开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接于滑轨25的外部，滑轨25的一侧固定连接于托板3的侧部，滑轨25另一侧通过螺纹连接于限位螺钉21的一端。

[0029] 进一步的，滑轨25的一侧开设有定位孔20，定位孔20均匀布设于滑轨25的侧部。

[0030] 进一步的，滑轨25和滑槽22的横截面均为梯形，这样滑块23不会脱离滑轨25，滑块23带动导向杆二9移动，从而带动压板14移动，可根据吸塑托盘7的外形和尺寸将压板14移动至合适的位置，然后通过销杆26插入通孔三24和定位孔20的内部，对滑轨25和滑块23进行销接固定。

[0031] 定位组件6包括：限位筒28，限位筒28的一端固定连接于滑块23的侧部，限位筒28的另一端滑动套接于拉杆30的外部，拉杆30的一端固定连接于限位板27的一侧，限位板27的另一侧固定连接于销杆26的一端，销杆26的外部插接于通孔三24和定位孔20的内部。

[0032] 进一步的，拉杆30的外部插接于弹簧二29的圈，弹簧二29的两端支撑于限位板27和限位筒28之间。

[0033] 进一步的，拉动拉杆30，拉杆30带动限位板27，限位板27带动销杆26，使得销杆26从定位孔20的内部抽离，这样滑块23就能在滑轨25上滑动了，松开拉杆30，松开拉杆30，弹簧二29会推动限位板27，限位板27又会推动销杆26，使得销杆26插进通孔三24和定位孔20的内部。

[0034] 裁剪组件1包括：液压缸31，液压缸31的输出端固定连接于切刀35的上部，液压缸31的外部固定连接于安装板32的上部，安装板32的下部固定连接于导向杆三34的上端，导向杆三34的下端固定连接于工作台5的上部，导向杆三34的外部滑动连接于导向筒33的内部，导向筒33的外部固定连接于切刀35的侧部。

[0035] 进一步的，安装板32的中部开设有用于液压缸31输出轴穿过的通孔四36。

[0036] 进一步的，液压缸31推动切刀35，,使得切刀35对下方的吸塑托盘进行裁切，切刀35的两侧固定连接有导向筒33，导向筒33内部又滑动连接于导向杆三34的外部，这样切刀
35在上下移动以及裁切时就不会发生偏移了。

[0037] 工作原理：使用时，将吸塑托盘7放置在托板3的上部，放置好后，根据吸塑托盘7形状和尺寸拉移动压板14的位置，移动压板14之前，先拉动拉杆30，拉杆30带动限位板27，限位板27带动销杆26，使得销杆26从定位孔20的内部抽离，这样滑块23就能在滑轨25上滑动了，滑块23又会带动压板14移动，将压板14移动到合适位置后，松开拉杆30，此时弹簧二29会推动限位板27，限位板27又会推动销杆26，使得销杆26插进通孔三24和定位孔20的内部，这样滑块23就无法滑动了；然后电机18带动螺杆15转动，由于旋转座16套接在螺杆15的外部，且旋转座16固定不动，所以螺杆15转动在转动时会发生向上或下移动，螺杆15带动电机18向下移动，电机18带动移动板10向下移动，移动板10带动压板14向下移动，对吸塑托盘7进行压接固定；固定完成后，液压缸31带动切刀35向下移动，对吸塑托盘7进行裁切。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。