[0001] 本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种肉类加工用切割机。

[0002] 排骨或龙骨在加工的过程中，需要先将整块的排骨或龙骨按照骨架切割成条状，然后再进行切块、蒸煮等后处理工序。

[0003] 目前，常规使用的切割设备包括工作台和竖直连接于工作台的一个切割锯条，驱动件驱动切割锯条转动，通过人工将整块的排骨或龙骨放置于切割锯条的一侧，沿着切割锯条将排骨分割成条状，这种切割设备需要人工将排骨放置于切割锯条的位置进行切割，安全性较低且切割效率较低。实用新型内容

[0004] 为了常规分割设备的安全性和切割效率，本申请提供一种肉类加工用切割机。

[0005] 本申请提供的一种肉类加工用切割机，采用如下的技术方案：

[0006] 一种肉类加工用切割机，包括机架，所述机架的顶部设置有传送组件，所述传送组件包括沿着所述机架顶部的水平方向设置的若干个传送链条和驱动所述传送链条传送的第一驱动件，所述传送链条上的若干个限位件，所述机架的顶部对应所述传送组件的出料端设置有切割组件，所述切割组件包括若干个垂直穿设于传送组件出料端的锯条和驱动所述锯条进行切割的第二驱动件。

[0007] 通过采用上述技术方案，传送组件用于传送待切割的排骨或龙骨，限位件用于将待切割的排骨或龙骨进行限位，使得排骨或龙骨能够稳定传送并稳定切割，当排骨或龙骨传送至传送组件的出料端时，第二驱动件驱动垂直穿设于传送组件的锯条进行转动，整块的排骨或龙骨在限位件的稳定固定下，切割成条状。

[0008] 本申请的切割机相对于常规的切割机来说，可以同时切割多条排骨或龙骨，且不需要人工对排骨或龙骨进行固定，切割效率高且安全性高。

[0009] 可选的，所述传送组件还包括支撑板、转动辊、两个固定块和若干个固定座，所述支撑板可滑动连接于机架的顶部，两个所述固定块固定连接于支撑板进料端的端部，所述转动辊的两端分别转动连接于两个所述固定块，所述第一驱动件的输出轴固定连接于转动辊，所述固定座间隔固定连接于支撑板出料端的端部，所述第一驱动件驱动传送链条沿着支撑板传动。

[0010] 通过采用上述技术方案，支撑板用于固定传送链条，在第一驱动件的作用下，驱动转动辊转动，进而使得传送链条稳定地沿着支撑板进行传动，固定块起到固定转动辊的作用，使得转动辊稳定转动。

[0011] 可选的，所述支撑板的出料端开设有若干个限位槽，所述锯条卡接于所述限位槽。

[0012] 通过采用上述技术方案，使得锯条稳定卡设于限位槽中，提升锯条的切割稳定性。

[0013] 可选的，所述机架的两侧顶部沿着水平方向设置有滑移座，所述支撑板滑动连接于所述滑移座。

[0014] 通过采用上述技术方案，支撑板沿着滑移座进行滑移，使得整个传送组件可以沿着机架进行水平滑移，便于对传送组件和切割组件的位置进行调节，使得切割组件的锯条稳定卡设于传送组件的限位槽中，同时便于对切割组件的锯条进行拆卸更换和清洁。

[0015] 可选的，所述支撑板的顶部固定连接有若干个限位板，所述传送链条沿着若干个所述限位板形成的限位空隙传动。

[0016] 通过采用上述技术方案，限位板起到进一步固定传送链条和限位件的作用，使得传送链条稳定转送。

[0017] 可选的，所述限位板的一侧固定连接有固定板。

[0018] 通过采用上述技术方案，排骨或龙骨在放置时，一端可以抵紧固定板，提升排骨或龙骨的放置稳定性和传送稳定性。

[0019] 可选的，所述切割组件包括固定架和若干个转动轮组，所述固定架垂直安装于机架的出料端端部，所述转动轮组转动连接于所述固定架，所述锯条转动连接于转动轮组，所述第二驱动件驱动若干个所述转动轮组转动。

[0020] 通过采用上述技术方案，固定架用于固定转动轮组，第二驱动件驱动转动辊组转动，转动辊组带动锯条进行转动，对排骨进行切割，通过多组转动轮组的设置，可以针对不同大小的排骨或龙骨对锯条的数量进行调节，从而对锯条在传送组件上卡接的位置进行调节，以对排骨或龙骨进行稳定切割，进一步提升切割效率。

[0021] 可选的，所述转动轮组包括第一锯条轮和第二锯条轮，所述第一锯条轮和所述第二锯条轮对称设置于所述固定架的上侧和下侧，所述锯条转动连接于第一锯条轮的轮壁和第二锯条轮轮壁。

[0022] 通过采用上述技术方案，锯条转动连接于对称连接于固定架顶部和底部的第一锯条轮的轮壁和第二锯条轮，将锯条进行稳定固定，锯条穿设于支撑板的限位槽中，将排骨或龙骨进行稳定切割。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 1.本申请肉类加工用切割机，通过在机架上设置水平传送带额传送链条并在传送链条上设置若干个限位件，将待切割的排骨或龙骨稳定放置于传送链条上，通过限位件进行稳定卡接，再通过若干个锯条对排骨或龙骨进行切割，切割效率高且安全性高，不需要人工对排骨进行固定。

[0025] 2.通过在支撑板的出料端开设多个限位槽，锯条稳定穿设于限位槽中，再通过在机架的顶部设置滑移座，使得支撑板滑移连接于滑移座，使得传送组件和切割组件的位置可以进行调节，便于切割的同时便于对切割机进行拆卸清洗。

[0026] 3.通过在切割组件设置多个转动轮组，可以针对不同大小的排骨或龙骨对锯条的数量进行调节，从而对锯条在传送组件上卡接的位置进行调节，以对排骨或龙骨进行稳定切割，进一步提升切割效率。

[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0033] 本申请实施例公开一种肉类加工用切割机。

[0034] 参照图1，一种肉类加工用切割机，包括机架1，机架1沿着传送方向水设置有传送组件2和切割组件3，传送组件2水平设置于机架1的顶部，切割组件3设置于机架1的顶部对应传送组件2的出料端。

[0035] 参照图1、图2和图 3，传送组件2包括第一驱动件21、支撑板22、两个固定块221、若干个固定座222、若干个传送链条23、转动辊231和若干个限位件24，若干个传送链条23沿着机架1的水平传送方向设置，具体地，机架1的两侧顶部沿着水平方向设置有滑移座11，支撑板22的两端底部对应滑移座11开设有滑移槽，支撑板22滑动连接于滑移座11，进而滑动连接于机架1的顶部，两个固定块221固定连接于支撑板22的进料端的端部，转动辊231的两端分别转动连接于两个固定块221，优选的，第一驱动件21为驱动电机，第一驱动件21的输出轴固定连接于转动辊231的一端，固定座222间隔固定连接于支撑板22的进料端的端部，具体地，转动辊231的辊壁间隔且固定连接有若干个第一齿轮223，固定座222上转动连接有第二齿轮224，传送链条23的两端的分别转动连接于转动辊231和固定座222，与第一齿轮223和第二齿轮224啮合传动，第一驱动件21驱动传送链条23沿着支撑板22传动，传送链条23上间隔设置有若干个限位件24，限位件24对应支撑板22的出料端的一侧铰接于传送链条23。

[0036] 参照图1和图3，支撑板22的顶部固定连接有若干个限位板25，传送链条23沿着若干个限位板25形成的限位空隙传动，限位板25的一侧固定连接有固定板26，支撑板22的出料端开设有若干个限位槽27，限位槽27对应于两个固定座222之间的支撑板22设置。

[0037] 参照图1和图4，切割组件3包括若干个转动轮组30、若干个锯条31、若干个第二驱动件32和固定架33，固定架33垂直安装于机架1的出料端的端部，固定架33对应传送组件2开设有限位孔331，传送组件2的出料端可穿设于限位孔331，转动轮组30转动连接于固定架33，锯条31垂直穿设于传送组件2的出料端，具体地，锯条31垂直穿设于支撑板22的出料端的端部开设的限位槽27，锯条31转动连接于转动轮组30，第二驱动件32为电机，第二驱动件
32的输出轴固定连接于转动轮组30的一端，第二驱动件32驱动转动轮组30转动，具体地，转动轮组30包括第一锯条轮301、第二锯条轮302、第一转动杆303和第二转动杆304，第一转动杆303穿设且转动连接于固定架33的上部，第二转动杆304穿设且转动连接于固定架33的下部，第一转动杆303和第二转动杆304对称设置，第一锯条轮301固定连接于第一转动杆303的一端，第二锯条轮302固定连接于第二转动杆304的一端，锯条31转动连接于第一锯条轮
301的轮壁和第二锯条轮302的轮壁，第二驱动件32的输出轴固定连接于第一转动杆303远离第一锯条轮301的一端，第二驱动件32驱动第一锯条轮301转动，本申请实施例中的转动轮组30为6组，6组转动轮组30间隔且交错设置于固定架33。

[0038] 本申请实施例一种肉类加工用切割机的实施原理为：将待切割的排骨或龙骨放置于多个限位件24形成的限位区域，将排骨或龙骨的一端沿着固定板26进行抵紧，将限位件24沿着传送链条23进行转动，以将排骨或龙骨进行卡紧，驱动第一驱动件21，第一驱动件21带动转动辊231转动，进而带动传送链条23沿着限位板25和支撑板22进行传动，以将待切割的排骨或龙骨传送至切割组件3，驱动第二驱动件32，第二驱动件32带动第一锯条轮301转动，以带动锯条31沿着支撑板22的限位槽27进行垂直切割，以将排骨或龙骨切成条状。

[0039] 当需要调节锯条31的位置时，将支撑板22沿着滑移座11进行滑移，传送组件2远离固定架33的限位孔331，使得切割组件3的锯条31沿着传送组件2的支撑板22的限位槽27进行分离，将锯条31进行拆卸和调整，从而调整锯条31的切割位置，以对不同大小规格的排骨或龙骨进行切割，切割效率高。

[0040] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。