发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种方便生产带不同标准插头的充电器,解决目前大批量生产不同规格的充电器效率低下、资源浪费的问题,满足加快大批量不同规格充电器生产效率的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种方便生产带不同标准插头的充电器,包括通用外壳,通用外壳内设有线路主板,通用外壳上连接有适配插头,适配插头包括有与外壳连接的固定座,固定座上设有根据各国不同规格设置的导电用的插接部,插接部顶部与线路主板连接形成通路,通用外壳与不同规格的适配插头连接形成符合各国标准的标准充电器。这样设置后,通用外壳内安装线路主板形成外壳组件,适配插头则根据生产需要选择对应标准的插头,外壳组件与适配插头直接连接起来形成完整的充电器,这样利用外壳组件的通用性,只需要选择对应标准的适配插头安装即可,减轻提高安装难度,极大生产效率,对各类不同规格充电器生产线的要求大幅降低,只需要一条生产线即可满足各个不同规格充电器生产的需求,极大降低生产成本也进一步提高生产效率。
作为本发明的进一步改进,通用外壳由外壳主体和中盖连接组合而成,固定座连接在中盖上。这样设置后,外壳主体和中盖连接组合形成通用外壳,在这同时安装线路主板形成外壳组件,方便完成外壳组件后直接与适配插头连接,中盖也可以进一步完善外壳而保护线路主板,通用外壳形成的外壳组件与适配插头两者分开同时进行并不干扰,大大提高针对不同插头的生产需求。
作为本发明的进一步改进,中盖上伸缩连接有接触头,插接部顶部顶压在接触头底端使接触头顶端与线路主板连通形成充电通路。通过接触头的伸缩结构,在更换不同规格插头时都能完全适应,即接触头将不同规格插头都能与线路主板接通,提升适用范围,大大提高生产时的插头切换组装效率。
作为本发明的进一步改进,固定座与通用外壳为卡接连接,通用外壳连接处设有限位块,固定座上设有与限位块限位配合的凹槽,限位块与凹槽限位配合时插接部分别与对应的接触头顶压接触。限位块与凹槽限位配合主要是为了确保接触头和插接部在安装到位情况下能完全对齐接触连接,确保通路连接稳定性。
作为本发明的进一步改进,通用外壳连接处设有密封圈,固定座连接时顶压在密封圈上。密封圈起到密封作用,可以有效防止水进入到外壳内,保护内部电路的安全。
作为本发明的进一步改进,接触头滑动连接在中盖上,接触头和中盖之间设有弹簧,弹簧两端分别顶压在接触头和中盖上。接触头利用弹簧实现在中盖上的复位滑动效果,为生产时更换不同规格的插头提供条件。
作为本发明的进一步改进,接触头底端为半球状结构,插接部顶部为圆弧凹槽结构的顶压部,接触头配合顶压在顶压部上。顶压部顶压在接触头底端上,使接触头与线路主板连通接触,实现充电通路,而顶压部的圆弧凹槽结构和接触头底端的半球状结构可以在接触时更顺滑,减少接触时的卡顿情况。
作为本发明的进一步改进,顶压部顶端为圆角结构。这样设置后,顶压部与接触头接触或经过能更加圆滑,有效减少连接时顿挫,延长使用寿命。
本发明有益的效果是:本发明的结构合理、紧凑,通过通用外壳的通用性,配合不同规格的适配插头组装形成不同规格的充电器,极大降低生产线的要求和安装难度,也进一步提升生产效率,有效降低生产成本,经济效益显著,适于推广。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:本实施例中的这种方便生产带不同标准插头的充电器,包括通用外壳1,通用外壳1内设有线路主板2,通用外壳1上连接有适配插头3,适配插头3包括有与外壳连接的固定座4,固定座4上设有根据各国不同规格设置的导电用的插接部5,插接部5顶部与线路主板2连接形成通路,通用外壳1与不同规格的适配插头3连接形成符合各国标准的标准充电器。
通用外壳1由外壳主体1-1和中盖1-2连接组合而成,固定座4连接在中盖1-2上。
中盖1-2上伸缩连接有接触头6,插接部5顶部顶压在接触头6底端使接触头6顶端与线路主板2连通形成充电通路。
固定座4与通用外壳1为卡接连接,通用外壳1连接处设有限位块7,固定座上设有与限位块7限位配合的凹槽,限位块7与凹槽限位配合时插接部5分别与对应的接触头6顶压接触。
通用外壳1连接处设有密封圈8,固定座4连接时顶压在密封圈8上。
接触头6滑动连接在中盖1-2上,接触头6和中盖1-2之间设有弹簧9,弹簧9两端分别顶压在接触头6和中盖1-2上。
接触头6底端为半球状结构,插接部5顶部为圆弧凹槽结构的顶压部,接触头6配合顶压在顶压部上,顶压部顶端为圆角结构。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。